Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка научно-технологических основ получения композиционного наноматериала на основе наноструктурированного титана и поверхностного биоактивного нанопокрытия для повышения механических и биомедицинских свойств имплантантов

Докладчик: Валиев Руслан Зуфарович

Должность: директор, зав. научно-исследовательской лабораторией

Цель проекта:
Разработка методики получения образца высокопрочного нанострукутрированного титана методами интенсивной пластической деформации и изготовление экспериментальных образцов наноструктурированной матрицы титана (НМТ) с повышенными прочностными свойствами без снижения пластичности.

Основные планируемые результаты проекта:
- Методика получения наноструктурированной матрицы титана (НМТ) с повышенными прочностными свойствами без снижения пластичности. Разработанная методика должна обеспечивать получение наноструктурированного титана со средним размером зерен/субзерен не более 100 нм и повышенными прочностными свойствами, а именно: величиной предела прочности не менее 1240 МПа, относительным удлинением не менее 10% и пределом выносливости образцов после 106 циклов не менее 590 МПа.
- Экспериментальные образцы наноструктурированной матрицы титана (НМТ) с повышенными прочностными свойствами без снижения пластичности со следующими характеристиками:
- предел прочности не менее 1240 МПа;
- относительное удлинение не менее 10%,
- предел выносливости на базе 106 циклов не менее 590 МПа.
- Отработанные режимы деформационной обработки для получения наноструктурированного титана (НМТ) с повышенными прочностными свойствами.

Назначение и область применения, эффекты от внедрения результатов проекта:
Композиционный наноматериал на основе наноструктурированной матрицы титана и поверхностного биоактивного нанопокрытия предназначен для нужд медицины и имплантологии.

Текущие результаты проекта:
В результате была разработана методика получения наноструктурированной матрицы титана с повышенными механическими свойствами, которая включает:
1) На первом проходе интенсивную пластическую деформацию по схеме РКУП-Conform при температуре 20°С;
2) Следующие 5 проходов РКУП-Conform при температуре 350°С;
3) Волочение заготовки при температуре 200°С с использованием волочильного стана, получение пруткового полуфабриката диаметром 7 мм.
4) Волочение заготовки при температуре 350°С с использованием волочильного стана, получение пруткового полуфабриката диаметром 6 мм.