Регистрация / Вход
Прислать материал

Исследование и разработка автоматизированного технологического процесса изготовления изделий из полимерных композиционных материалов на примере створок мотогондолы двигателя самолета ИЛ-76МД-90А

Докладчик: Корольков Владимир Иванович

Должность: Заведующий кафедрой "Самолетостроение"

Цель проекта:
1.Задача проекта: Разработать методику управления процессами получения технологического материала полимерного композиционного (ПКМ) с заданными свойствами и изготовления в автоматизированном режиме деталей из ПКМ на оборудовании с ЧПУ. Решение данной задачи позволит получать детали из ПКМ с заданными характеристиками, избавит от большого объема ручной доводки на этапе сборки изделия и сократит длительность цикла производства. 2.Цель проекта: Создание современной эффективной технологии изготовления авиационных изделий из полимерных композиционных материалов на примере створок мотогондолы двигателя самолета ИЛ-76МД-90А посредством выбора оптимального материала и применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Конечным продуктом проекта будут математические модели процессов изготовления технологического материала из ПКМ и технологии автоматизированной выкладки-намотки деталей из ПКМ.

Основные планируемые результаты проекта:
1. Результаты экспериментальных исследований направленные на установление математических зависимостей между управляющими параметрами процессов получения полимерного композиционного материала и деталей из него.
2. Планируемая научная продукция: Математические модели процессов изготовления полимерного композиционного материала и технологии автоматизированной выкладки-намотки.
3. Планируемые результаты будут являться новыми.
4. Поставленные задачи находятся на мировом уровне.
5. Способом достижения результатов являются методы математического моделирования. Органичения связаны с параметрами используемого для экспериментальных работ технологического оборудования: автоматизированный пропиточный комплекс COS.T.A. I 190 102, автоматизированный комплекс для выкладки-намотки Viper 1200.

Назначение и область применения, эффекты от внедрения результатов проекта:
1. Области применения планируемых результатов: Производство изделий авиационной техники из полимерных композиционных материалов на предприятиях Объединённой авиастроительной корпорации.
2. Практичекие результаты: Режимы, составы и соотношение компонентов для изготовления препрегов из углеродных наполнителей на основе растворных связующих. Технология пропитки полимерными связующими (на эпоксидной и полиэфирной основе) стекло- и углесодержащих материалов двумя основными методами формования – вакуумной инфузией и RTM-методом. Оптимальные режимы и маршрутный технологический процесс автоматической выкладки на VIPER 120 носовой оболочки мотогондолы двигателя самолета ИЛ-76МД-90А.
3. Планируемые результаты позволят существенно автоматизировать процесс изготовления деталей из ПКМ, повысить их качество. На базе полученных результатов возможно дальнейшее международное сотрудничество в направлении развития исследований и промышленной кооперации.

Текущие результаты проекта:
- анализ требований к конструкциям рассматриваемой категории с учетом эксплуатационных характеристик авиационных деталей;
- анализ существующих полимерных композиционных материалов, применение которых возможно для данных конструкций, в том числе разработанных в РФ в последние пять на основе современных связующих с температурой эксплуатации до +150 °С;
- анализ возможных технологий получения требуемых материалов, включая технологические решения для адаптации полимерных материалов (препрегов, полуфабрикатов) для средств автоматизированной выкладки, с учетом технических особенностей комплекса автоматизированной выкладки Viper 1200;
- патентный обзор в области получения полимерных композиционных материалов;
- патентный обзор в области автоматизированной технологии выкладки;
- разработан классификатор авиационных деталей из ПКМ;
- составлены планы экспериментов для получения зависимостей управляющих параметров изготовления полиммерного композиционного материала на растворных и расплавных связующих.