Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка и освоение импортозамещающей технологии производства корпусов арматуры ТЭС и АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки

Номер контракта: 14.579.21.0035

Руководитель: Щенкова Изабелла Алексеевна

Должность руководителя: главный научный сотрудник

Докладчик: Баженов Алексей Михайлович, научный сотрудник

Аннотация скачать
Постер скачать
Ключевые слова:
энергомашиностроение, тэс, тэц, корпус арматуры, трубопроводы, хромистая сталь, электрошлаковая выплавка, жаропрочность, изотропность, ресурс, долговечность, технические условия.

Цель проекта:
Цель проекта - разработка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры ТЭС и АЭС методом электрошлаковой выплавки из хромистой стали с повышенной жаропрочностью для работы при температурах до 600°С. В ходе выполнения работы должна быть разработана комплексная технология изготовления корпусов арматуры Ду 250-300мм из 9% хромистой стали типа 10Х9МФБ методом электрошлаковой выплавки, включая изготовление плавильной оснастки, электрошлаковую выплавку опытного корпуса. Технология должна обеспечить высокое качество металла корпусов арматуры и ресурс эксплуатации не менее 2∙105 часов при температуре пара до 600°C.

Основные планируемые результаты проекта:
1. Технология изготовления корпусов арматуры Ду 250-300 мм из стали типа 10Х9МФБ методом электрошлаковой выплавки;
2. Плавильная оснастка для электрошлаковой выплавки;
3. Опытная заготовка корпуса арматуры Ду 250 мм;
4. Техническое решение о допускаемых напряжениях;
4. Проект технических условий «Заготовки электрошлаковой выплавки из стали марки 10Х9МФБ для изготовления корпусов арматуры ТЭС и АЭС»;
5. Рекомендации по использованию результатов ПНИЭР при проведении дальнейших исследований и внедрению в промышленности;
6. Отчет о сопоставлении качества и служебных свойств металла заготовки ЭШВ с металлом деформированной заготовки, используемым в настоящее время для производства паропроводной арматуры.

Краткая характеристика создаваемой/созданной научной (научно-технической, инновационной) продукции:
Запорно-регулирующая арматура Ду 250-300мм для систем трубопроводов ТЭС и ТЭЦ, изготовленная из хромистых жаропрочных сталей, способная работать при суперсверхкритических параметрах пара (600-620°С, P=25-30МПа).
В настоящее время в РФ не освоена технология изготовления корпусов арматуры из 9% хромистых сталей методом электрошлаковой выплавки и 100% арматуры закупается по импорту.

Назначение и область применения, эффекты от внедрения результатов проекта:
Разработанная в ходе выполнения НИР технология может найти следующее применение:
1. Заготовки корпусов запорно-регулирующей арматуры Ду 250-300мм и Ду 500-600мм для систем трубопроводов ТЭС и ТЭЦ, изготовленных из хромистых жаропрочных сталей;
2. Заготовки корпусов арматуры из других жаропрочных марок стали: например, из хромомолибденованадиевых сталей;
3. Заготовки корпусов запорно-регулирующей арматуры для систем трубопроводов, проектируемых ВВЭР-ТОИ, изготовленных из хромистых сталей;
4. Заготовки корпусов арматуры для систем трубопроводов нефтехимической промышленности;
5. Заготовки корпусов арматуры для обустройства газоконденсатных месторождений и добычи газа, в т.ч. с содержанием сероводорода и углекислого газа до 25%.

Ожидаемый народно-хозяйственный и социально-экономический эффект от внедрения результатов исследовательской работы заключается в увеличении импортозамещения, снижении коэффициента использования металла и трудоемкости.

Текущие результаты проекта:
1. На ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» выплавлены опытные заготовки корпуса арматуры Ду 250 мм;
2. Разработана схема получения образцов из заготовки корпуса арматуры;
3. Проведены комплексные исследования и механические испытания металла опытной заготовки при комнатной и повышенных температурах;
4. Проведены исследования качества металла, включая контроль микроликвации, плотности литого металла;
5. Разработаны рекомендации по оптимизации шлакового режима.