Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка инновационной технологии получения бериллийсодержащих концентратов и гидроксида бериллия из минерального и техногенного сырья

Номер контракта: 14.582.21.0008

Руководитель: Ананьев Алексей Владиленович

Должность руководителя: первый заместитель директора по науке ОАО "ВНИИХТ"

Докладчик: Кольцов Василий Юрьевич, Начальник отделения № 4 АО "ВНИИХТ"

Аннотация скачать
Постер скачать
Презентация скачать
Ключевые слова:
бериллийсодержащая руда, обогащение, бериллийсодержащий концентрат, гидроксид бериллия, оксид бериллия, металлический бериллий

Цель проекта:
- разработка конкурентоспособной, наукоёмкой, экологически безопасной промышленной технологии получения бериллиевого концентрата из минерального и техногенного сырья; - разработка универсальной наукоёмкой, экологически безопасной промышленной технологии получения гидроксида бериллия из бериллиевого концентрата.

Основные планируемые результаты проекта:
1. - Вовлечение в переработку бериллий-фторсодержащего концентрата Ермаковского месторождения;
- получение гидроксида бериллия с содержанием суммы примесей не более 3,6 % (по массе);
- снижение себестоимости гидроксида бериллия на 20 % по сравнению с действующей технологией;
- сквозное извлечение бериллия из руды в гидроксид не менее 75 %.
2. Известные в мире технологии получения гидроксида бериллия отличаются высоким энергопотреблением, значительным количеством твёрдых и жидких отходов и экологически опасны для окружающей среды. В разрабатываемую технологию производства гидроксида бериллия предполагается заложить решения, отвечающие требованию времени: эффективные, экологически безопасные, применимые к бериллийсодержащим концентратам любой минерализации и обеспечивающие потребности России в качественной бериллиевой продукции.

Краткая характеристика создаваемой/созданной научной (научно-технической, инновационной) продукции:
1. -Вовлечение в переработку бериллий-фторсодержащего концентрата Ермаковского месторождения;
- получение гидроксида бериллия с содержанием суммы примесей не более 3,6 % (по массе);
- снижение себестоимости гидроксида бериллия на 20 % по сравнению с действующей технологией;
- сквозное извлечение бериллия из руды в гидроксид не менее 75 %.
2. Основные преимущества предлагаемой технологии:
-вовлечение в переработку сырья любой минерализации, независимо от содержания фтора;
-использование дешёвых реагентов;
-возможность применения доступных материалов (сталь 3) для изготовления промышленного оборудования, что значительно снижает производственные затраты;
-исключение операции плавления концентрата;
-ликвидация операции выпарки щелочных растворов;
-создание замкнутого технологического цикла по воде;
-утилизация жидких и твёрдых бериллийсодержащих отходов;
-получение готовой продукции высокого качества.
3. По сравнению с переработкой бериллиевых концентратов по существующим гидрометаллургическим схемам, предусматривающие дорогостоящие операции подготовки бериллиевых концентратов, планируемая к разработке технология получения гидроксида бериллия позволит:
• Исключить энергоемкие экологически небезопасные операции подготовки бериллиевых концентратов к выщелачиванию. На долю подготовительных операций приходится до 25% прямых затрат производства гидроксида бериллия.
• Повысить эффективность гидрометаллургического производства.
• Повысить сквозное извлечение бериллия в товарную продукцию до 81-85%, количественно выше на 5 - 7 процентных пунктов вместо 75-78%.
• Понизить содержание фтора в бериллиевом концентрате до 3%.
В результате выполнения данного проекта будут разработаны не только экономически эффективные технологии получения гидроксида бериллия, но и решена одна из основных проблем - экологическая безопасность гидрометаллургической технологии переработки бериллиевого концентрата.
4. Для достижения указанной цели в ходе выполнения ПНИЭР на качественно новой технологической основе необходимо выполнить:
-цикл лабораторных физико-химических исследований по изучению процессов обогащения руды Ермаковского месторождения и переработки концентрата с получением высококачественного гидроксида бериллия;
-создать на базе новейшего оборудования укрупненно-лабораторные установки по обогащению руды и переработке полученного флотоконцентрата до гидроксида бериллия с целью оптимизации выбранных режимов получения целевых продуктов;
-получить опытные партии бериллиевого и флюоритового концентратов;
-получить опытную партию технического гидроксида бериллия;
-разработать технические условия на готовую продукции (бериллиевый и флюоритовый концентраты и технический гидроксид бериллия);
-разработать технологию утилизации твёрдых и жидких отходов технологического цикла получения гидроксида бериллия;
-определить основные технико-экономические показатели разработанных технологий получения бериллийсодержащего концентрата из руды (с попутным получением флюоритового концентрата) и технического гидроксида бериллия.

Назначение и область применения, эффекты от внедрения результатов проекта:
Потенциальные потребители результатов проекта – индустриальный партнёр ООО «Русский бериллий», ООО «Нефтехиммаш», АО «Редкие металлы Сибири», а также предприятия РФ, занимающиеся переработкой бериллия и получением продукции на его основе (ФГУП «Базальт», АО «Композит» и др.)

Перспективы практического использования результатов проекта:
- разработка ТЭО организации производства бериллия в России;
- создание опытно-промышленного, а затем полномасштабного промышленного производства бериллия;
- обеспечение предприятий России стратегически важным собственным бериллием и продукцией на его основе;
- решение проблемы импортозамещения.

Текущие результаты проекта:
Выполнен патентный поиск и обзор известных (в том числе действующих) технологий получения гидрокисида бериллия, который позволил выбрать за прототип щелочную автоклавную технологию и предложить принципиально новую технологию получения гидроксида бериллия.