Регистрация / Вход
Прислать материал

14.574.21.0127

Аннотация скачать
Постер скачать
Общие сведения
Номер
14.574.21.0127
Тематическое направление
Информационно-телекоммуникационные системы
Исполнитель проекта
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
Название доклада
Разработка элементов системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом
Докладчик
Митрофанов Владимир Георгиевич
Тезисы доклада
Цели и задачи исследования
Цель:
Разработка комплекса научно-технических решений в области создания системы статистического управления технологическими процессами обработки деталей, а также ее адаптация к условиям серийного производства на базе использования инновационного метрологического оборудования.
Задачи:
Разработка алгоритмов управления технологическим процессом для его оптимизации и прогноза уровня качества
Разработка экспериментального образца комплекса программных средств, реализующего элементы системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом.
Разработка технологических инструкций по реализации алгоритмов управления технологическим процессом для его оптимизации и прогноза уровня качества
Разработка технических требований к инновационному метрологическому оборудованию, используемому в системе статистического управления качеством
Актуальность и новизна исследования
Современная система качества направлена не на предотвращение попадания на сборку деталей с отклонениями, а на создание такого процесса, который производил бы детали без отклонений. Если процесс в определенные промежутки времени производит годные детали, потом начинает производить детали с отклонениями, потом опять годные и такой переход происходит неоднократно, значит, существуют какие-то причины, заставляющие процесс поступать таким образом. Отсюда можно сделать вывод, что если найти и устранить эти причины, то процесс всегда будет давать годную продукцию.
Такой, современный, подход принципиально отличается от традиционного подхода к обеспечению качества за счет 100% контроля изделий. Он также требует нового отношения менеджмента предприятия и производства к вопросам обеспечению качества. Для реализации этого подхода надо собрать в течение определенного времени данные о параметрах продукции, проанализировать их, найти источники изменений и устранить их. Затем поддерживать процесс в этом состоянии, периодически контролируя параметры изделий. Если процесс остается в устойчивом состоянии, то можно быть уверенным, что на сборку будут попадать только годные детали. Решение проблемы качества изделий будет сопровождаться значительным увеличением прибыли за счет сокращения затрат на стопроцентный технический контроль, доработку исправимого брака и изготовление дополнительных деталей взамен неисправимого брака. В то же время, внедрение нового метода потребует определенных затрат, иногда значительных, которые достаточно быстро компенсируются увеличением прибыли.
Реализовать анализ имеющихся проблем, влияющих на качество изделий, можно с помощью методов математической статистики.
Описание исследования

Методы, использованные при выполнении проекта:

1) описательная статистика

2) планирование экспериментов

3) проверка гипотез

4) регрессионный анализ

5) корреляционный анализ

6) выборочный контроль

7) факторный анализ

8) анализ временных рядов

9) статистическое установление допуска

10) анализ точности измерений

11) статистический контроль процессов

12) статистическое регулирование процессов

13) анализ безотказности

14) анализ причин несоответствий

15) анализ возможностей процесса (гистограммы)

16) методы 3 и 6 сигма

Исследование технических характеристик экспериментального опытного образца комплекса программных средств, реализующего элементы системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом и путей достижения значений, установленных техническими требованиями технического задания.

Экспериментальные исследования экспериментального опытного образца комплекса программных средств проводились с целью оценки показателей качества функционирования экспериментального опытного образца комплекса программных средств в условиях его применения в лаборатории измерительной техники, выбора наилучших режимов применения, сравнения множества вариантов реализации, отбора существенных факторов, оказывающих влияние на показатели качества функционирования, выбора вида математической модели экспериментального опытного образца комплекса программных средств.

Результаты исследования

1) Принципы построения систем статистического управления технологическими процессами в условиях серийного производства

2) Структуры построения систем управления качеством машиностроительных производств

3) Алгоритм выбора инновационного метрологического оборудования для реализации эффективной системы статистического управления технологическими процессами

4) Общие технические требований к элементам системы управления качеством

5) Общие технические требования к ключевым типам обрабатываемых деталей

6) Алгоритм проверки существующих на производстве технологических процессов на соответствие требованиям пригодности к использованию инновационного метрологического оборудования

7) Алгоритм и регламент по управлению процессами на рабочих местах на основе контрольных карт

8) Алгоритм проверки управляемости существующих процессов изготовление деталей на рабочих местах в соответствии с разработанными методиками измерения деталей на инновационном метрологическом оборудовании с подтвержденной пригодностью средств измерения.

9) Экспериментальный образец комплекса программных средств (ЭО КПС), реализующий элементы системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом.

10)  Программа и методика экспериментальных исследований ЭО КПС, реализующего элементы системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом.

11) Экспериментальные исследования ЭО КПС, реализующего элементы системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом.

12) Технологические инструкции по выбору характеристик изготавливаемых деталей, по использованию программного обеспечения для определения основных признаков качества технологического процесса обработки деталей, проверки пригодности выбранных средств измерений, возможности получения качественных показателей выбранных признаков, возможности получения этих показателей в условиях серийного производства, по определению основных технических требований по управлению технологическими процессами обработки деталей на основе показателей пригодности оборудования, а также технологических процессов изготовления деталей, по управлению технологическими процессами на рабочих местах на основе контрольных карт.

13) Технические требования к инновационному метрологическому оборудованию, используемому в системе статистического управления качеством

21) Проект технического задания на проведение ОКР по теме: «Разработка подсистемы статистического управления технологическими процессами системы управления качеством на крупном предприятии автомобильной промышленности  (ОАО КАМАЗ)»

 

 

Практическая значимость исследования
1) Областью применения полученных результатов является система статистического управления качеством технологическими процессами обработки деталей на крупном автомобилестроительном промышленном предприятии (ОАО КАМАЗ)
2) Полученные результаты будут использованы в рамках проведения дальнейших работ по разработке элементов системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом
3) Полученные результаты в составе разрабатываемых элементов системы управления качеством машиностроительного производства на базе инновационного метрологического оборудования и многоуровневого программного обеспечения для статистического управления технологическим процессом будут способствовать существенному снижению доли некачественной продукции, увеличению производительности, сокращению объема контроля изделий и регулировок процессов, улучшению понимания границ управления процессами, улучшением знаний о процессе. Проводимые исследования и полученные результаты внесут значительный вклад в расширение базы знаний системы статистического управления, построенной на базе программного продукта, разработанного немецкой фирмой Q-DAS и используемого на всех передовых автомобилестроительных предприятиях, за счет расширения знаний поавтомобилестроительным предприятиям (ОАО КАМАЗ).
Существенное снижение доли некачественной продукции, увеличение производительности, сокращение объема контроля изделий и регулировок процессов, улучшение понимания границ управления процессами, улучшение знаний о процессе.
Внедрение элементов системы управления качеством на автомобилестроительных предприятиях РФ (ОАО "КАМАЗ", ОАО "АВТОВАЗ", Группа ГАЗ), также на машиностроительных и станкостроительных предприятиях массового и крупносерийного производства.
В России 18 автомобильных заводов, реорганизация и модернизация которых невозможна без внедрения системы статистического управления качеством.
Объем рынка подобных подсистем составляет свыше 60 млн. руб.