Регистрация / Вход
Прислать материал

Эффективные технологические методы восстановления чугунных деталей

ФИО
Мартюшова Анастасия Алексеевна
Электронная почта
3c9a6dd443ed46nastya.martyushova@mail.ru
Номинация
Горное дело
Институт
Горный институт
Кафедра
Горного оборудования, транспорта и машиностроения
ФИО научного руководителя
д.т.н., профессор Мнацаканян Виктория Умедовна
Академическая группа
ТМ-13
Наименование тезиса
Эффективные технологические методы восстановления чугунных деталей
Тезис

Чугун является широко распространенным конструкционным материалом в горном машиностроении.  Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, хорошей обрабатываемости резанием, невысокой стоимости чугуны применяют для изготовления весьма обширной номенклатуры деталей горных машин. Вместе с тем практика показывает, что восстановление поврежденных чугунных деталей является непростой и достаточно важной технологической   задачей, решение которой требует изыскания эффективных методов, позволяющих производить качественный ремонт деталей.

При выборе метода восстановления требуемых геометрических параметров и эксплуатационных свойств чугунных деталей необходимо руководствоваться не только конструктивными особенностями восстанавливаемой поверхности, видом повреждения, степенью износа, но также учитывать специфику поведения самого материала в процессе восстановления. К примеру, при восстановлении изделий из серого чугуна методами электродуговой сварки или наплавки высока вероятность образования в поверхностном слое структуры белого чугуна, что приводит к необратимым изменениям свойств материала поверхности, повышению его хрупкости и вероятности появления трещин.

На основании выполненного анализа научно-технической информации и производственного опыта установлено, что для ремонта чугунных деталей целесообразно применять методы, исключающие интенсивное термическое влияние на восстанавливаемую поверхность для предотвращения отбела чугуна, либо проводить работы в специальных термокамерах.

Таким образом, для восстановления размерной точности и геометрической формы главных отверстий при ремонте корпусных деталей, а также деталей пар трения рекомендуется применение плазменного напыления самофлюсующихся покрытий систем Ni-Cr-Si-B и Ni-Cu-Si-B.  При этом температура нагрева восстанавливаемой поверхности не превышает 2000С, что исключает изменение фазового состава и структуры материала подложки.

Для заделки трещин, заполнения каверн и устранения   сколов на рабочих поверхностях опорных кронштейнов, корпусов насосов, редукторов и других деталях наиболее предпочтительным является   газодинамическое напыление медно-цинковых сплавов.  При этом сверхзвуковая скорость полета напыляемых частиц обеспечивает хорошую адгезию формируемого слоя с восстанавливаемой поверхностью, температура нагрева которой в процессе напыления не превышает 1500 С.

Научный руководитель - д.т.н., проф. Мнацаканян Виктория Умедовна.