Оценка эффективности сортовой прокатки с использованием авторской программы на языке Си-шарп

Известно, что задача калибровки валков заключается в обеспечении прокатки заданного профиля из исходной заготовки с максимально возможной производительностью. При этом размеры и качество готового проката должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

Эти условия во многом определяются выбором схем и режимов прокатки, системами и конструкцией калибров, которые должны позволять наиболее полно использовать возможности оборудования главных линий станов в соответствии с его прочностью, мощностью привода и условиями захвата металла валками при установленном запасе прочности. Известно, что излишний запас прочности или мощности приводов приводит к увеличению веса и стоимости оборудования и снижает эффективность производства. С другой стороны, при недостаточном запасе прочности или перегрузках приводов увеличивается стоимость готового проката в результате увеличения расходов, связанных с восстановлением преждевременно вышедших из строя узлов агрегатов.

Эти же факторы определяют величину эффективности деформации и качество готового проката.        

В соответствии с этим, представительной оценкой эффективности использования оборудования являются относительные величины, характеризующие уровень параметров по сравнению с их допустимыми значениями.

Учитывая все вышеуказанные параметры, была разработана программа расчета калибровки валков для прокатки круглой стали на мелкосортных непрерывных и полунепрерывных станах с целью получения эффективных калибровок валков.

В программе для выбора наилучшего варианта калибровки валков были использованы следующие критерии эффективности: эффективность использования возможностей оборудования (с точки зрения прочности, мощности и условий захвата), деформации в калибрах, оценка вероятности прокатки без образования поверхностных дефектов и минимальный парк валков.

С помощью данной программы проведен анализ четырех калибровок валков прокатки круглой стали диаметром 12 мм марки 22С на мелкосортном стане 300 ОАО «Узметкомбинат».

Результаты анализа сравнивались  с результатами экспертных оценок,  проведенных  в ходе исследования и основанной на четырех характеристиках  - условии захвата металла валками, загруженностью оборудования по прочностным характеристикам, загруженностью оборудования по мощности привода и минимальный парк валков.

Научный руководитель - к.т.н., проф. Чередников В.А.