Регистрация / Вход
Прислать материал

Переработка молибденитовых концентратов спеканием с оксидом кальция

ФИО
Шишкевич Вероника Игоревна
Электронная почта
6e51e4f885dshishkevich.nika@mail.ru
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра металлургии стали и ферросплавов (МСиФ)
ФИО научного руководителя
в.н.с., д.т.н. Соколова Ю.В., проф., д.т.н. Павлов А.В.
Академическая группа
МЧ-13-2
Наименование тезиса
Переработка молибденитовых концентратов спеканием с оксидом кальция
Тезис

Молибденитовые концентраты перерабатывают пиро- и гидрометаллургическим способами. Основным пирометаллургическим  методом переработки молибденитовых концентратов с содержанием молибдена 15-50%, где молибден присутствует в виде дисульфида, являются обжиг концентрата при температуре до 6000С с образованием сернистого газа и огарка, который перерабатывают гидрометаллургическим способом с получением технического триоксида молибдена или молибдата кальция для производства ферромолибдена. В настоящей работе изучено спекание молибденитовых концентратов с оксидом кальция (в присутствии добавки окислителя и без нее), которое может стать альтернативой обжигу с образованием сернистого газа.                                                                  Использовали низкосортный молибденитовый концентрат с содержанием молибдена 14%, и концентрат с содержанием молибдена 54.7%. Состав получаемого спека оценивали по данным рентгенофазового анализа. Количественный рентгенофазовый анализ (РФА) проводили  на дифрактометре ДРОН-4,0 с использованием Со Кα излучения. Концентрат смешивали с оксидом кальция и спекали   при температуре 600-650 °С в муфельной печи. Спек выщелачивали водой. По данным РФА, при обжиге низкосортного концентрата получен спек состава: CaMoO4 8,8 ,Ca(OH)2 45,4 , CaCO3 33,0 , CaSO4 12,8%. При обжиге богатого молибденового концентрата получен продукт, содержащий: CaMoO4 28,4 , CaSO4 45,6 , Ca(OH)2 23,1 , SiO2 2,9 %.

            Полученные результаты показывают, что при спекании с оксидом кальция в присутствии окислительной добавки  достигается практически полное окисление сульфидной серы молибденита в сульфат-ион без образования диоксида серы.

Полученный спек планируется далее перерабатывать гидрометаллургическим способом с получением молибденсодержащего продукта, пригодного для получения ферромолибдена.

 

Работа выполнена под руководством в.н.с., д.т.н. Соколовой Ю.В., и проф., д.т.н. Павлова А.В.