Разработка процесса получения прутков припоев на медной основе ø 4, 5 и 6 мм методом непрерывно-дискретного вытягивания вверх из расплава

Наиболее перспективным способом производства пруткового высокотемпературного припоя на основе меди является непрерывное литье, обладающее высокой степенью автоматизации и выходом годного приближающимся к 100%. Непрерывное литье является альтернативой методам обработки давлением (прессование), и оказывается рентабельнее в случае изготовления трудно деформируемых сплавов разного сортамента с небольшим объемом выпуска.

Для реализации технологии литья вверх была разработана шести ручьевая промышленная установка непрерывного действия, позволяющая изготавливать прутки припоев диаметром 4,5,6 мм.

Целью данной работы является исследование и разработка процесса непрерывного вертикального литья заготовок малого сечения из сплава на основе меди с фосфором. Исследования проводились совместно с предприятием ЗАО «Аларм» (г. Москва) на установке непрерывного вертикального литья вверх (УЛВ-3).

В рамках проведенных исследований были выбраны режимы литья заготовок, а также проанализированы дефекты литых прутков. Заготовки, полученные данным способом, отличаются высоким качеством поверхности, с малой глубиной поверхностных неслитин и малой степенью окисленности.

Также проводится изучение микроструктур прутков (Ø 6 мм) сплава ПМФ7 с различным содержанием фосфора, полученных непрерывным литьем вверх. В ходе работы:

 • проводились измерения дендритной ячейки на разных расстояниях. Измерения проводились в программе “Sizer” на поперечных шлифах;

• была приведена зависимость размера дендритной ячейки от расстояния на исследуемом шлифе (в центре и на периферии);

 • были сделаны выводы по полученным результатам.

Научный руководитель – к.т.н. Таволжанский С.A.