Регистрация / Вход
Прислать материал

Разработка ресурсосберегающей технологии получения железа высокой степени чистоты для авиакосмической техники и приборостроения

ФИО
Католиков Владимир Дмитриевич
Электронная почта
6d1f65vova1994vova-katolikov@yandex.ru
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра металлургии стали и ферросплавов (МСиФ)
ФИО научного руководителя
профессор д.т.н. Сёмин Александр Евгеньевич
Академическая группа
ММЧ-15-3
Наименование тезиса
Разработка ресурсосберегающей технологии получения железа высокой степени чистоты для авиакосмической техники и приборостроения
Тезис

В настоящее время при выплавке многих прецизионных сплавов большое значение имеет чистота шихтовых материалов, поскольку даже незначительные концентрации примесей других металлов, а также серы и фосфора сильно влияют на служебные свойства сплавов. Одним из таких шихтовых материалов является железо, постоянство свойств которого зависит от его состава. Известно, что железо высокой степени чистоты обладает рядом свойств, которые отличают его от железа технической чистоты, например: электрические, магнитные, химические и другие. Использование железа высокой степени чистоты позволяет получить сложнолегированные стали и сплавы с заданным составом.

На сегодня существует несколько методов получения железа высокой чистоты: дистилляция, зонное плавление, зонная очистка в твердом состоянии, рафинирование в водороде, отжиг в высоком вакууме, восстановление хлоридов и электроперенос. Однако  ни один из методов не позволяет достаточно полно очистить железо от сопутствующих ему примесей. Из-за ряда недостатков каждого из методов на данный момент,  для получения железа высокой степени чистоты, используют сочетание операций, каждая из которых удаляет из железа определённую группу примесей. В связи с этим актуальным является разработка комплексной технологии получения железа высокой степени чистоты.

Для получения железа высокой степени чистоты планируется разработка технологии с использованием открытой индукционной печи и вакуумной индукционной печи. В открытой индукционной печи будет удаляться сера и фосфор за счет обработки расплава шлаками и металлическими рафинирующими реагентами. В вакуумной индукционной печи будет решаться задача обезуглероживания и дегазации расплава. Предлагаемый способ более экологичен и технически безопаснее, так как не используется восстановление галогенов, ртутные манометры и радиоактивные изотопы.

В результате исследования будет  разработана ресурсосберегающая  технология получения железа высокой степени  чистоты комплексным процессом в двух агрегатах: открытой и вакуумной индукционной печах.

Работа выполняется под руководством проф. д.т.н. Сёмина А.Е.