Регистрация / Вход
Прислать материал

Усовершенствование технологического процесса изготовления детали «кронштейн» на основе применения высокопроизводительного обрабатывающего центра с ЧПУ

ФИО
Новикова Мария Сергеевна
Электронная почта
7cbc60bcmari-i-94@mail.ru
Номинация
Горное дело
Институт
Горный институт
Кафедра
Горного оборудования, транспорта и машиностроения
ФИО научного руководителя
д.т.н.,проф. Мнацаканян Виктория Умедовна
Академическая группа
ТМ-12
Наименование тезиса
Усовершенствование технологического процесса изготовления детали «кронштейн» на основе применения высокопроизводительного обрабатывающего центра с ЧПУ
Тезис

  Актуальной задачей   отечественного машиностроительного производства на современном этапе его развития является проектирование прогрессивных технологических процессов изготовления деталей с применением современных станков с ЧПУ. Создание на базе станков с ЧПУ автоматизированных производственных систем позволяет снизить трудоемкость изготовления машин, улучшить их качество, тем самым, сделать продукцию российского машиностроения конкурентоспособной. 

  Известно, что изготовление корпусных деталей машин и кронштейнов сложной пространственной формы на универсальных станках с ручным управлением требует в среднем выполнения до 5-6 технологических операций, множества переустановов и переходов в процессе их механической обработки. Повысить производительность обработки и снизить трудоёмкость изготовления таких деталей в условиях серийного производства возможно за счёт применения многоцелевых станков с ЧПУ и современных обрабатывающих центров. Последние позволяют производить механическую обработку за 1-2 установа, что приводит к значительному сокращению вспомогательного времени на технологическую операцию, повышению точности обработки и, в целом, качества изготовленной детали.

  В данной работе на примере детали «кронштейн», изготовленной из сплава АЛ9, проведена модернизация базового технологического процесса изготовления детали с применением современного оборудования с ЧПУ. В качестве метода получения заготовки для кронштейна предложено литье под давлением, благодаря которому удалось повысить параметры точности исходной заготовки.

  В результате применения для механической обработки детали современного пяти-координатного обрабатывающего центра и прогрессивного инструмента удалось повысить производительность обработки и снизить трудоемкость изготовления детали в среднем на 30%. При этом вся механическая обработка кронштейна выполняется за две операции и два установа, что позволяет значительно сократить вспомогательное время на выполнение технологических операций. При этом себестоимость изготовления детали снизилась на 10%

  Таким образом, повышение точности и производительности формообразующих процессов, выбор наиболее точных и прогрессивных способов получения заготовок является одним из важнейших резервов повышения уровня технологичности производства корпусных деталей и кронштейнов сложной пространственной формы.

    Научный руководитель д.т.н.,проф. Мнацаканян Виктория Умедовна