Регистрация / Вход
Прислать материал

Опыт освоения технологии выплавки углеродистого феррохрома в сверхмощных печах постоянного тока в условиях Актюбинского ферросплавного завода.

ФИО
Казакпаев Ойрат Ергазыевич, Науразбаев Дияс Нагашибаевич
Электронная почта
d2b1c06be35eoirat_kazakpaev@mail.ru
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра металлургии стали и ферросплавов (МСиФ)
ФИО научного руководителя
Павлов Александр Васильевич д.т.н., проф.
Академическая группа
ММЧ-15-2
Наименование тезиса
Опыт освоения технологии выплавки углеродистого феррохрома в сверхмощных печах постоянного тока в условиях Актюбинского ферросплавного завода.
Тезис

Опыт освоения технологии выплавки углеродистого феррохрома

в сверхмощных печах постоянного тока в условиях

Актюбинского  ферросплавного завода

 

Казакпаев Ойрат Ерагазыевич, Науразбаев Дияс Нагашибаевич ММЧ-15-2.

 

Углеродистый феррохром традиционно производят в печах переменного тока с закрытой дугой. Такие рудовосстановительные печи хорошо освоены, надёжны и производительны, однако требуют использования кусковых шихтовых материалов для поддержания газопроницаемости столба шихтовых материалов, которая необходима для свободного выхода газам из реакционных зон под электродами. В первую очередь необходима дефицитная кусковая хромовая руда. Также требуется дорогой высококачественный кусковой кокс в качестве восстановителя.

В новом цехе №4 Актюбинского  ферросплавного завода построены четыре уникальных рудовосстановительных печи нового типа - печи постоянного тока. В таких печах реализован иной, чем в печах переменного тока механизм восстановления рудных материалов углеродом, а именно преимущественно жидкофазный. За период освоения данные агрегаты подтвердили преимущества печей постоянного тока  перед традиционными печами переменного тока, а именно:

1) Возможность непосредственного использование мелких недефицитных шихтовых материалов, в первую очередь хромовой руды без дорогостоящего и ненадёжного окускования такого типа руд,

2) Использование более дешевых, чем кокс углеродистых восстановителей вплоть до каменных углей,

3) Мощность, вводимая в печь независима от удельного сопротивления шихтовых материалов. Это позволяет технологу иметь большую свободу при составлении шихты без необходимости учета её электрических характеристик.

Достигнуты следующие показатели процесса - расход мелкой хромовой руды 3850 кг/1 т хрома, расход восстановителя (угля) - 950 кг/1 т хрома. Это практически соответствует показателям процесса на переменном токе.

Удельный расход электроэнергии оказался выше, чем на печах переменного тока - 7552 кВт*час/1 т хрома против 6640 кВт*час/1 т хрома. Это связано с открытым горением дуги на поверхности ванны и ,соответственно, с большим потерями тепла излучением на стены и свод печи.

Работа выполнена под руководством проф., д.т.н. Павлова А.В.