Регистрация / Вход
Прислать материал

Влияние технологических режимов ротационной ковки на механические свойства магниевого сплава системы Mg-Y-Nd-Zr

ФИО
Шарипов Мухриддин Садулло угли
Электронная почта
c688b68juuude@mail.ru
Номинация
Материаловедение
Институт
Новых материалов и нанотехнологий (ИНМиН)
Кафедра
Металловедения и физики прочности
ФИО научного руководителя
д.т.н., проф. Добаткин С.В.
Академическая группа
МТ-12-1
Наименование тезиса
Влияние технологических режимов ротационной ковки на механические свойства магниевого сплава системы Mg-Y-Nd-Zr
Тезис

В работе исследованы механические свойства промышленного литейного магниевого сплава WE43 системы Mg-Y-Nd-Zr, подвергнутого деформации методом ротационной ковки. Ротационную ковку осуществляли на ротационно-ковочной машине РКМ 31 на предварительно гомогенизированных (T=525°С, 8 ч) прутках сплава диаметром d=20 мм, которые были получены горячим прессованием. Деформацию проводили по четырем технологическим маршрутам с постепенным понижением температуры ковки в диапазоне 425-300°С и увеличением истинной степени деформации до 1,48. На каждом промежуточном этапе маршрутов ротационной ковки проводили металлографический анализ, измеряли твердость и микротвердость, а также определяли механические свойства сплава при испытаниях на растяжение.

В микроструктуре сплава после ротационной ковки наблюдали двойники деформации и большое количество выделений фаз, богатых редкоземельными металлами. Согласно значениям твердости и микротвердости, измеренным на краю и в центре прутка, сплав в достаточной степени прорабатывается даже при небольших обжатиях и упрочняется в процессе деформации. Механические испытания показали, что ротационная ковка позволяет значительно повысить прочностные свойства сплава при сохранении хорошей пластичности, при этом более низкая температура и большая степень деформации обеспечивали более высокие характеристики прочности. В исходном гомогенизированном состоянии сплав имеет предел прочности – 217 МПа, условный предел текучести – 149 МПа и относительное удлинение – 10,5%. После ротационной ковки по схемам T=400°С(d=15 мм),T=350°C(d=12 мм) и T=400°С(d=15 мм),T=325°C(d=12,5 мм) были получены предел прочности – 393 и 416 МПа, условный предел текучести – 260 и 287 МПа, относительное удлинение – 12,5 и 7,9% соответственно.

Научный руководитель - д.т.н., проф. Добаткин С.В.