Разработка методики внедрения системы идентификации и прослеживаемости в области автомобилестроения

Одним из важнейших элементов системы управления качеством является механизм идентификации и прослеживаемости, позволяющий восстановить полную картину производства конкретной единицы продукции и ответить на четыре ключевых вопроса: кто, где, когда и из чего изготовил данный продукт.

Обеспечение прослеживаемости достигается за счет маркирования всех объектов идентификации, внедрения сопроводительных документов или других носителей информации, а также последовательной регистрации данных об объекте идентификаций по всей технологической цепочке от поступления на предприятие материала и комплектующих изделий до упаковки и отправки готовой продукции.Концепция система идентификации включает в себя три основных блока:

1. Склад сырья;
2. Производство;
3. Склад готовой продукции.

Рисунок 1 – Концепция системы идентификации и прослеживаемости

Основные принципы системы идентификации и прослеживаемости:

1. Область охвата системы начинается от приемки сырья и комплектующих до отгрузки готовой продукции заказчику;
2. Фиксация на контрольных точках информации относительно использования материального ресурса в рамках производственного процесса;
3. Маркировка и автоматическая идентификация всех объектов (тара, сырье, п/ф, материалы, продукция, персонал, оборудование) с последующим формированием базы учетных данных;
4. Интеграция с существующими на предприятии системами;
5. Электронный документооборот.

Главная сложность разработки и внедрения системы идентификации и прослеживаемости заключается не только в присвоении идентификационных номеров продукции, а в реализации параллельного движение двух потоков - физического (сырье, комплектующие и т.д.) и информационного (данных о сырье, комплектующих, производстве и т.д.). Решением данной проблемы является обеспечение строгой взаимосвязи между физическим и информационным потоком в процессе производства продукции. Информационный поток должен быть неразрывным на протяжении всего технологического процесса и отражать все изменения продукции в процессе производства. 

В методике внедрения системы идентификации и прослеживаемости особое внимание было направлено на решение данной проблемы. В организации работ было выделено два этапа (технологическое и информационное проектирование), которые помогут успешно решить эту проблему.