Регистрация / Вход
Прислать материал

Совершенствование механической обработки корпусных деталей в условиях многономенклатурного производства

Фамилия
Мартюшова
Имя
Анастасия
Отчество
Алексеевна
Номинация
Горное дело
Институт
Горный институт
Кафедра
Горного оборудования, транспорта и машиностроения
Академическая группа
ТМ-13
Научный руководитель
д.т.н., проф. Мнацаканян В.У.
Название тезиса
Совершенствование механической обработки корпусных деталей в условиях многономенклатурного производства
Тезис

           Одна из задач современного многономенклатурного машиностроительного производства состоит в снижении трудоемкости изготовления продукции. Эта задача выполняется путем механизации и автоматизации производственного процесса.  Такое решение целесообразно при проектировании техпроцессов изготовления корпусных деталей, механообработка которых предполагает выполнение множества переустановов.

            Рассматриваемый в данной работе  корпус (рис. 1) имеет призматическую форму. Особенность его конструкции заключается в наличии большого количества отверстий малого диаметра от 0,6 мм до 7,2 мм, включая резьбовые от М1,6 до М6, и профильные пазы, точность изготовления которых регламентируется девятым квалитетом. 

            Корпус производят в условиях мелкосерийного производства, а механообработка на первой операции в базовом варианте предполагает 7 переустановов заготовки, осуществляемых вручную. В качестве исходной заготовки корпуса используют плиту из алюминиевого сплава Д16Б, при этом коэффициент использования материала составляет 0,26.

            В ходе анализа технологических процессов изготовления корпусных деталей было выявлено, что для достижения регулярной воспроизводимости требуемых параметров точности, механическую обработку корпусов целесообразно производить на современных обрабатывающих центрах.

            Разработанный и предложенный вариант механообработки корпуса предполагает организацию роботизированного технологического комплекса (РТК) -  на базе обрабатывающего центра MIKRON НЕМ 500U, промышленного робота М20П.40.01 и стола – накопителя  заготовок.  Применение поворотного стола при выполнении фрезерно-сверлильной операции позволяет снизить число установов до 3, что снижает вспомогательное время и трудоемкость выполнения технологической операции.

            Расчеты показали, что при использовании РТК трудоемкость механообработки снизилась на 30% по сравнению с базовым вариантом в основном за счет сокращения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени выполнения технологических операций. При этом затраты на приобретение  станочного оборудования и организацию РТК, с учетом полной номенклатуры изготавливаемых деталей, окупаются в течение 2,5 лет.
 

Рис.1. Деталь «Корпус»