РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НОМЕР 10 МАРКИ СТ3СП НА МЕЛКОСОРТНОМ ПОЛУНЕПРЕНЫВНОМ СТАНЕ 300

Разработка технологического процесса производства арматурной стали номер 10 марки Ст3сп на мелкосортном полунепренывном стане 300

Нуретдинов Д.З. (группа МТМО-16-4-3, )

Кафедра обработки металла давлением

Институт экотехнологий и инжиниринга

Основной задачей при производстве готового проката является получение изделия заданных размеров и формы с максимально возможной производительно­стью и с наименьшими затратами при высоком качестве продукции.

Основным способом совершенствования существующих процессов прокатно­го производства в настоящее время является рационализация (улучшение) отдель­ных элементов технологии. Рационализация осуществляется постоянно и дает суще­ственный технико-экономический эффект. Совершенствование прокатного передела за счет строительства крупных современных цехов требует значительных финансо­вых затрат, а совершенствовать производство, улучшать качество и повышать кон­курентоспособность металлопроката жизненно необходимо. Поэтому основное уси­лие направлено на снижение затрат и издержек производства и, в первую очередь, на ресурсо и энергосбережение за счет внедрения относительно недорогих и быстроокупающихся мероприятий, одним из которых является усовершенствование технологии производства проката,  что представляет собой подготовку исходного материала, нагрева заготовки, расчет технологического режима.

Учитывая все указанные этапы технологии, был разработан технологический процесс производства арматурного профиля номер 10 из марки стали Ст3сп на мелкосортном полунепрерывном стане 300.

Расчет технологического режима представляет собой расчет деформационного режима (расчет калибровки валков и энергосиловых параметров прокатки), скоростного и температурного режима прокатки.

Для расчета деформационных параметров выбраны следующие методики расчета:

-  Для расчета сопротивления деформации σ_s выбрана формула Андреюка – Тюленева.

- Для расчета коэффициента  напряженного состояния n_σ и коэффициента плеча ψ выбраны формулы Берковского.

- Для определения геометрических параметров очага деформации выбран метод приведенной полосы.

Также в работе проведен анализ разработанного  технологического режима и указаны пути совершенствования.