Регистрация / Вход
Прислать материал

Исследование процесса винтовой прокатки круглой заготовки из коррозионностойкой стали в двухвалковом стане

Фамилия
Однокозова
Имя
Светлана
Отчество
Александровна
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра обработки металлов давлением (ОМД)
Академическая группа
МТМО-16-4-3
Научный руководитель
доц., к.т.н. Скрипаленко М.М.
Название тезиса
Исследование процесса винтовой прокатки круглой заготовки из коррозионностойкой стали в двухвалковом стане
Тезис

     Одним из способов получения сплошных и полых круглых изделий является винтовая прокатка в двухвалковых станах.  Данный процесс характеризуется сложной картиной формоизменения, что приводит к различным явлениям, в том числе, осевому разрушению заготовки, т.н. эффекту Маннесманна. При двухвалковой винтовой прокатке напрямую оценить и визуализировать изменение параметров напряженно-деформированного состояния (НДС) в интересующем объёме заготовки далеко не всегда возможно. В настоящее время для оценки изменения параметров НДС при двухвалковой винтовой прокатке широко применяется компьютерное моделирование с помощью вычислительных сред конечно-элементного анализа. Однако, оценка адекватности результатов компьютерного моделирования по получаемым распределениям параметров НДС экспериментальным путём затруднена, а иногда просто невозможна.

     Целью исследований являлась оценка изменения размера зерна в объёме заготовки после двухвалковой прокатки и сравнение характера изменения размера зерна с характером изменения параметров НДС по результатам компьютерного моделирования проведенных опытных прокаток.

     Прокатывали заготовки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в стане винтовой прокатки МИСИС-130Д. Заготовки имели диаметр 60 мм и длину 200 мм, диаметр заготовок после прокатки – 50 мм. Прокатку вели при температуре заготовок 1150°С. Опытные прокатки смоделировали с помощью вычислительной системы конечно-элементного анализа DEFORM-3D, предварительно создав 3D модели валкового узла с помощью SolidWorks.

     По результатам исследований провели сравнение характеров распределения параметров НДС после компьютерного моделирования и изменения размера зерна по результатам металлографических исследований. Взаимосвязь результатов компьютерного моделирования и металлографических исследований оценивали с помощь коэффициента корреляции. Полученные значения коэффициентов корреляции позволяют сделать вывод об определённой эффективности применения компьютерного моделирования с помощью DEFORM-3D для исследования процессов винтовой прокатки круглого профиля в двухвалковом стане.