Регистрация / Вход
Прислать материал

Основные проблемы при токарной обработке молибдена.

Фамилия
Гасанов
Имя
Дмитрий
Отчество
Альбертович
Номинация
Горное дело
Институт
Горный институт
Кафедра
Горного оборудования, транспорта и машиностроения
Академическая группа
ТМР-15-М
Научный руководитель
к.т.н., проф. Шахова К.И.
Название тезиса
Основные проблемы при токарной обработке молибдена.
Тезис

Проблемы, возникающие при токарной обработке молибдена.

Обработка молибдена широко применяется в производстве изделий вакуумной сверхвысокочастотной электроники (СВЧ-электроники). Молибден по своим физико-механическим свойствам подходит для целого ряда деталей СВЧ-приборов и является одним из важнейших конструкционных материалов в производстве электровакуумных приборов; из молибдена изготавливают аноды, катоды, нагреватели высокотемпературных печей и многие другие изделия. Использование молибдена обусловлено формоустойчивостью материала при высоких эксплуатационных температурах.

На сегодняшний день 70% обработки молибдена приходится на токарную обработку, так как большее количество изготавливаемых изделий являются деталями вращения.

При точении молибдена возникает ряд проблем. Одной из проблем является выделение в зоне резания большого количества тепла, а так же за счет крупнозернистой структуры материала происходят сколы и расслоение обрабатываемой поверхности заготовки.

Как следствие, возникает следующая проблема – быстрый износ инструмента, в результате которого происходит отклонение от требуемых линейных размеров. Частая переточка инструмента при обработке молибдена пагубно влияют на стойкость резца, что в свою очередь отражается на формообразовании стружки. При токарной обработке формируется стружка надлома, такая стружка не удаляется из зоны резания и отрицательно влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности.

В качестве смазочно-охлаждающей технологической среды при обработке молибдена используется трихлорэтилен (C₂HCl₃) – бесцветная летучая жидкость крайне вредная для человека. Трихлорэтилен за счет малых температур кипения выводит тепло из зоны резания, но не влияет на снижение сил трения на переднем и заднем углах резца в процессе токарной обработки. Подача трихлохэтилена в зону резания осуществляется в ручную капельным методом, нанося жидкость кисточкой локально на обрабатываемую поверхность, что крайне противоречит технике безопасности. Применение трихлорэтилена возможно исключительно на станке с мощной вытяжкой.

Источники:

1. А.А. Борисов, "СВЧ-Техника" научно-технический сборник выпуск 3(526), 2015, с. 41.

2. Н.Ф. Зеленцова, Основы процесса резания и режущий инструмент, 1999, с 21