Вопросы проектирования и разработки программного обеспечения для автоматизированного производства специфических изделий на примере автомобильных деталей

Развитие 3D-печати с каждым годом делает автоматизированное производство доступнее. Установленный дома 3D-принтер позволяет печатать не только игрушки детям и полезные вещи для дома, но и производить детали для автомобиля.

Целью работы является разработка программного обеспечения для автоматизированного производства различных классов автомобильных деталей. Данная программа позволяет автовладельцам самостоятельно изготавливать пластиковые детали и производить мелкий ремонт своего автомобиля без значительных затрат и обращения к специалистам.

Разработка данного программного обеспечения включает в себя:

1. Проектирование автомобильных деталей в соответствии со стандартами автомобильных производителей. Детали моделируются в системе автоматизированного проектирования «Компас-3D» по чертежам и размерам их настоящих аналогов.
2. Сбор всех деталей в единую базу данных с классификацией по моделям автомобилей. Все детали делятся на 3 класса – клипсы (разбиваются на подклассы – клипсы нажимные, клипсы с резьбовым штырьком, клипсы с нажимным штырьком), вставки, заклёпки и указывается их принадлежность к определённой модели автомобиля.
3. Разработка программы с удобным пользовательским интерфейсом. Детали, спроектированные в «Компасе-3D», импортируются в приложение, разработанное на языке Java. Пользователю будет доступна настройка параметров детали, её визуализация и дальнейшая передача данных для печати на 3D-принтере.

Таким образом, было разработано программное обеспечение для автоматизированного производства различных классов автомобильных деталей (рис. 1), которое упрощает мелкий ремонт автомобиля, экономит время и средства его владельца. Результатом работы является распечатанная на 3D-принтере деталь для автомобиля, полностью соответствующая стандарту и готовая к использованию.

Рис.1. Разработанный прототип программного обеспечения