Исследование процесса непрерывно-пошагового вытягивания вверх заготовок диаметром 50 мм из сплавов на основе меди

Плутахин  В.И. (Группа ММТ-16-4-4, [email protected])

Кафедра литейных технологий и художественной обработки металлов

Институт экотехнологий и инжиниринга

Заготовки из медных сплавов, диаметром до 50 мм, широко применяются в машиностроении и, как правило, отливаются методом непрерывного горизонтального литья или вертикального литья вниз.

Данные технологии используют кристаллизатор, который жестко соединён с металлоприемником. В таких методах затруднён переход с одного сортамента на другой, а также с одной марки сплава на другую.

Существующую проблему можно устранить, используя метод непрерывного вытягивания вверх из расплавов.

Его преимущество заключается в независимости расположения кристаллизатора от металлоприемника, низком давлении расплава на затвердевающую корку, а также исключении прорыва металла из кристаллизатора. Существует возможность быстрой смены сортамента и сплавов.

Однако в промышленности данный метод нашел применение лишь для заготовок диаметром до 20 мм из меди и низколегированных медных сплавов.

Целью является изучение процесса непрерывно-пошагового вытягивания вверх заготовок из сплавов медь-фосфор, медь-цинк диаметром 50 мм.

Для достижения поставленной цели необходимо произвести решить следующие задачи:

• Спроектировать кристаллизатор и подготовить лабораторную установку по пошаговому вытягиванию вверх к эксперименту.
• Подобрать и изучить режимы и параметры режимов вытягивания заготовок.
• Провести анализ  и исследование деформации и структуры литых заготовок.
• Проанализировать процесс затвердевания, с целью оптимизации производства.

Подготовленное оборудование и спроектированный кристаллизатор позволили начать эксперимент.

Данные исследования направлены на повышение производительности и качества литых заготовок из высокотемпературных припоев на медной основе, предназначенных для горячей экструзии.