Регистрация / Вход
Прислать материал

Изучение и анализ неравномерности истечения металла при прессовании

Фамилия
Гребенкин
Имя
Николай
Отчество
Игоревич
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра обработки металлов давлением (ОМД)
Академическая группа
МТМО-16-4-3
Научный руководитель
к.т.н., доц., Данилин В.Н.
Название тезиса
Изучение и анализ неравномерности истечения металла при прессовании
Тезис

Как показано на графике (рисунок 1), в момент прохождения каждой трассируемой точкой канала матрицы резким скачком уменьшается значение сопротивления деформации. Данная особенность положила основу новой методики оценки неравномерности истечения металла из канала матрицы при одноканальном прессовании. Суть методики заключается в измерении расстояния S0 между скачками по оси времени, характеризующее период между выходом первой и последующих точек из канала матрицы. Значения S0 пересчитываются в величину рабочего хода инструмента, при которых все трассируемые точки, изначально расположенные в одном сечении заготовки, проходят через канал матрицы. Дополнительно можно получить распределение относительной скорости течения металла по сечению канала матрицы, проведя измерение прошедшего времени между отдельными пиками.

Исследования проводились в программной среде Qform с моделированием трех различных способов прессования(прямой, обратный, СПАТ) при пяти температурных режимах: 1) Tз=300°С, Тк=450°С; 2) Tз=450°С, Тк=300°С; 3) Tз=Тк=380°С; 4) Tз=Тк=300°С; 5)  Tз=Тк=450°С. Результаты исследований обобщены на диаграмме (рисунок 2), на котором сравнивается величина хода прессштемпеля  при разных режимах  и выбирается наиболее оптимальный. Наиболее равномерным и оптимальным является способ прессования с  использованием активных сил трения (СПАТ) с температурными условиями, соответствующими первому режиму. Максимальная неравномерность деформации, при этом, свойственна прямому прессованию при пятом температурном режиме.

Рисунок 1 – Изменение сопротивления деформации в заготовке в трассируемых точках по ходу прямого процесса прессования при λ=7, VПР=5 мм/с, tЗ=tК=380 ˚С.

Рисунок 2 – Величина рабочего хода прессштемпеля, при которой трассируемые точки, изначально расположенные в одном сечении заготовки, проходят через канал матрицы, при прессовании разными способами, при VПР=5 мм/с.