Регистрация / Вход
Прислать материал

Автоматизация процесса теплового контроля внутренних малоразмерных дефектов трубопровода

Фамилия
Бахронкулов
Имя
Хамза
Отчество
Хаким угли
Номинация
Информационные технологии
Институт
Институт информационных технологий и автоматизированных систем управления (ИТАСУ)
Кафедра
Автоматизации
Академическая группа
АРМ-13-1
Научный руководитель
д. ф.-м.н., проф. Бубнова А.А.
Название тезиса
Автоматизация процесса теплового контроля внутренних малоразмерных дефектов трубопровода
Тезис

Аннотация

Цель данной работы заключается в разработке автоматизированной системы контроля внутренних малоразмерных дефектов трубопровода.

В главе «Аналитический обзор литературы» представлены теоритические материалы по вопросу теплового неразрушающего контроля а также предоставлена актуальность выбранной темы.

В главе «Специальная часть» разрабатываются алгоритм для работы автоматизированной системы и функциональная система автоматизации.

1. Введение.   В данной работе описывается автоматизированная система обнаружения дефектов, а также рассматривается способ обнаружения малоразмерных дефектов при априорной неопределенности их формы на основе многомерного аналога способа самонастраивающейся фильтрации с последующим моделированием процесса

2. Теоретическая часть. Современные методы НК в соответствии с ГОСТ 18353-79 подразделяются на девять основных видов: радиационный, акустический, магнитный, вихретоковый, электрический, радиоволновой, тепловой, оптический, а также проникающими веществами (молекулярный).

3. Экспериментальная установка.

Рисунок 1 - Общая функциональная схема установки

Установка содержит ресивер 1, трубопроводом с компрессором 2, сопло 3, изделия 4 (трубопровод), платформе 5, тепловизор 6, защитная насадка 8, компрессор 9, компьютер 10, ресивер 1, электромагнитный клапан 11,  на впускном – электромагнитный клапан 12.

4. Методика измерений. Ресивер 1 объемом 250 литров заполняют воздухом.

Трубопровод 4 накрывают защитной насадкой 8 и нагревают воздухом, подаваемым от компрессора 9 через промышленный фен 7. Время нагрева устанавливается экспериментально и составляет для данного примера 300 секунд для нагрева трубопровода 4 до средней по поверхности температуры 200 °С. После проведения нагрева, защитную насадку 8 отводят от трубопрова 4, после чего включают тепловизор 6 для измерения температуры.

В процессе остывания результаты измерений, проводимых с помощью тепловизора 6, передаются на компьютер 10. По достижению средней температуры 150 °С открывают клапан 11, и происходит истечение воздуха из ресивера 1. Воздух проходит через входную камеру сопла 3.

После проведения указанных выше операций, поворачивают трубопровод 4 на 180° и повторяют все операции для второй поверхности.