Регистрация / Вход
Прислать материал

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 35ГС В ПЕЧИ ВМЕСТИМОСТЬЮ 100Т НА ОАО «УЗМЕТКОМБИНАТ»

Фамилия
Ходжаев
Имя
Бурхонжон
Отчество
Абдувоит угли
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра металлургии стали, новых производственных технологий и защиты металлов (МЗМ)
Академическая группа
МЧ-14-2
Научный руководитель
д.т.н. проф. СимонянЛ.М.; асп. Турсунов Н.К.
Название тезиса
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 35ГС В ПЕЧИ ВМЕСТИМОСТЬЮ 100Т НА ОАО «УЗМЕТКОМБИНАТ»
Тезис

АО «Узметкомбинат» (г. Бекабад) является крупнейшим заводом черной металлургии в Средней Азии. Одним из основных цехов в комбинате является электросталеплавильный цех (ЭСПЦ). ЭСПЦ в своем составе имеет дуговую сталеплавильную печь (ДСП) вместимостью 100 т с электропечным трансформатором мощностью 95 МВА. На сегодняшней день комбинат производит около 750 тыс. тонн стали в год, таких марок как 35ГС, ст3 и тд. Сталь 35ГС выплавляют по одношлаковой технологии (без восстановительного периода) с последующей обработкой на агрегате комплексной обработки стали. Сталь разливают на четырех ручьевой сортовой машине непрерывного разливки стали радиального типа с базовым радиусом 10 м в заготовки сечением 250х320 мм. В данной работе исследовано технология выплавки арматурной стали марки 35ГС в ДСП,  в частности проведен анализ потребление ресурсов на плавку (таблица 1).

Таблица 1 – Анализ потребления материалов  и ресурсов на одну плавку в ДСП

Средний расход металлолома

130 т

Расход извести

1189 кг

Расход плавикового шпата

317 кг

Удельный расход электроэнергии

360 кВт·ч/т

Удельный расход электрода

1,449 кг/т

Удельный расход кислорода

35,98 м3

Удельный расход природного газа

6,3м3

Расход силикомарганца

821 кг

Расход ферросилиция

871,63 кг

 

 В работе рассмотрено полный технологический цикл производства арматуры на АО «Узметкомбинат». При этом расчитана материальный, тепловой и энергетический баланс плавки стали 35ГС. Предварительный анализ материального, теплового и энергетического балансов показал, что общее потребление энергии составляет 561 кВт∙ч/т из них расход электроэнергии - 360  кВт∙ч/т стали, а из 101,5 кг металлошихты выплавляется 94 кг стали при этом выход годного составляет 92,3 %.

Работа выполнена под руководством профессора, д.т.н. Симонян Л.М. и аспиранта Турсунова Н.К.