ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 35ГС В ПЕЧИ ВМЕСТИМОСТЬЮ 100Т НА ОАО «УЗМЕТКОМБИНАТ»
АО «Узметкомбинат» (г. Бекабад) является крупнейшим заводом черной металлургии в Средней Азии. Одним из основных цехов в комбинате является электросталеплавильный цех (ЭСПЦ). ЭСПЦ в своем составе имеет дуговую сталеплавильную печь (ДСП) вместимостью 100 т с электропечным трансформатором мощностью 95 МВА. На сегодняшней день комбинат производит около 750 тыс. тонн стали в год, таких марок как 35ГС, ст3 и тд. Сталь 35ГС выплавляют по одношлаковой технологии (без восстановительного периода) с последующей обработкой на агрегате комплексной обработки стали. Сталь разливают на четырех ручьевой сортовой машине непрерывного разливки стали радиального типа с базовым радиусом 10 м в заготовки сечением 250х320 мм. В данной работе исследовано технология выплавки арматурной стали марки 35ГС в ДСП, в частности проведен анализ потребление ресурсов на плавку (таблица 1).
Таблица 1 – Анализ потребления материалов и ресурсов на одну плавку в ДСП
|
Средний расход металлолома |
130 т |
|
Расход извести |
1189 кг |
|
Расход плавикового шпата |
317 кг |
|
Удельный расход электроэнергии |
360 кВт·ч/т |
|
Удельный расход электрода |
1,449 кг/т |
|
Удельный расход кислорода |
35,98 м3/т |
|
Удельный расход природного газа |
6,3м3/т |
|
Расход силикомарганца |
821 кг |
|
Расход ферросилиция |
871,63 кг |
В работе рассмотрено полный технологический цикл производства арматуры на АО «Узметкомбинат». При этом расчитана материальный, тепловой и энергетический баланс плавки стали 35ГС. Предварительный анализ материального, теплового и энергетического балансов показал, что общее потребление энергии составляет 561 кВт∙ч/т из них расход электроэнергии - 360 кВт∙ч/т стали, а из 101,5 кг металлошихты выплавляется 94 кг стали при этом выход годного составляет 92,3 %.
Работа выполнена под руководством профессора, д.т.н. Симонян Л.М. и аспиранта Турсунова Н.К.