Пути повышения эффективности электросталеплавильного производства и снижения затрат.

В последние годы объемы выплавки стали стремительно растут. К 2015 году за 9 лет объем произведенной стали вырос на 29,6 % и составил 1 620 млн. т. Сталь является одним из наиболее эффективных конструкционных материалов. В настоящее время истощение залежей качественных железных руд привело к дефициту чугуна. Это привело к широкому развитию электроплавки стали. В 2015 году объем мирового производства электростали составил 408 670 тыс. т., что составило 25,2% от общего объема. Важнейшей целью современного электрометаллургического производства является снижение затрат на выплавку стали.

Одним из направлений интенсификации процесса является использование газообразного кислорода. Уменьшения затрат электроэнергии можно добиться при;

1.      Применении газокислородных горелок.

2.      Инжектировании в расплав углерода в струе кислорода.

3.      Дожигании отходящих газов.

4.      Вспенивании шлака.

В данной работе проанализирована и рассчитана технология выплавки стали 32Г2А в ДСП на Таганрогском металлургическом комбинате с целью снижения себестоимости. На данной печи установлены 3 комбинированные газокислородные горелки и 3 кислородных инжектора для дожигания СО во внутреннем пространстве печи во время расплавления твердой шихты. По имеющимся данным о материальных затратах на выплавку полупродукта рассчитан материальный и тепловой баланс плавки.

Результаты анализа показали, что применение кислорода в выплавке сталипо зволяет сократить расход электроэнергии и повысить производительность. Дожигание СО позволило сократить расход электроэнергии на 8%. Использование газокислородных горелок вносит около 36 кВт.Однако при использовании кислорода, существуют свои недостатки. При большой скорости потока кислорода через расплав возможно интенсивное окисление железа, что приводит к снижению выхода годного.