Разработка алгоритмов и ПО блока управления установки для калибровки акустических расходомеров.

В настоящее время расходомеры, измеряющие расход вещества, являются неотъемлемой частью разных отраслей промышленности. Они имеют один существенный недостаток – отсутствие автоматизации калибровки для повышения точности акустического расходомера.

Акустический расходомер – прибор, предназначенный для измерений объемного расхода газовоздушного потока. Принцип действия основан на акустическом методе измерения скорости. Одной из основных характеристик, предъявляемых к расходомерам, является точность измерения. Для повышения точности измерений необходимо минимизировать его погрешность, для чего и служит калибровка.

На данный момент нет стендов для калибровки акустических расходомеров, что связано с уникальностью самих расходомеров.

Целью данной работы является создание информационной-измерительной системы, которая позволит автоматизировать процесс калибровки акустических расходомеров.

В состав системы входит:

-Балон с газом для подачи в стенд;

-Система трубок и воздуходувка, которые осуществляют доставку потока к прибору;

-Редуктор для регулировки давления поступающего газа;

-Цифровой манометр для измерения избыточного и вакуумметрического давления;

-Датчики 3-х видов (температура, влажность, давление), предназначенные для контроля среды;

-Электромагнитный клапан, предназначенный для работы в качестве запорного устройства дистанционного управления;

-Акустический расходомер;

-Эталонный расходомер, служащий для калибровки;

-Программируемый логический контроллер для алгоритма работы экспериментального стенда.

ПЛК будет подключен непосредственно к экспериментальному стенду, с использованием интерфейса RS-232.

Основные задачи, решенные в ходе выполнения, работы можно сформулировать так:

-Разработан алгоритм работы автоматизированного стенда, который заключается в анализе параметров окружающей среды и состава газовоздушного потока;

-Разработан механизм сбора данных с датчиков;

-Автоматизирована работа электромагнитного клапана, который обеспечивает режимы работы расходомера.

Результаты работы будут использованы для адаптации работы акустического расходомера в горной промышленности, а также для моделирования процессов при использовании акустических расходомеров в медицинских аппаратах искусственной вентиляции легких.