Регистрация / Вход
Прислать материал

Исследование режимов деагломерации крупнозернистых порошков карбида вольфрама в шаровой вращающейся мельнице

Фамилия
Зиберова
Имя
Ольга
Отчество
Сергеевна
Номинация
Металлургия
Институт
Институт экотехнологий и инжиниринга (ЭкоТех)
Кафедра
Кафедра порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП)
Академическая группа
МФП-16-1
Научный руководитель
с.н.с. Зайцев А.А.
Название тезиса
Исследование режимов деагломерации крупнозернистых порошков карбида вольфрама в шаровой вращающейся мельнице
Тезис

Для изготовления буровых твердых сплавов применяются крупнозернистые порошки карбида вольфрама. Такие порошки, традиционно получаемые высокотемпературной карбидизацией вольфрамового порошка, обладают широким гранулометрическим составом с размерами частиц WC от 10 до 100 мкм и при этом сильно агломерированы. Чтобы получить твердый сплав с размером зерна карбидной фазы около 10 мкм, необходимо провести деагломерацию крупнозернистого порошка карбида вольфрама. Поэтому, целью работы являлось исследование режимов деагломерации крупнозернистых порошков карбида вольфрама в шаровой вращающейся мельнице.

В работе исследованы режимы деагломерации порошка карбида вольфрама марки WC40 производства ЗАО «Компания «ВОЛЬФРАМ» (Россия). Средний размер агломерата исходного порошка WC составлял 47,5 мкм. Размер монокристаллов, из которых состояли спекшиеся агломераты, лежал в диапазоне от 1,5 мкм до 26,6 мкм; средний размер – 8,9 мкм. Деагломерацию проводили в шаровой вращающейся мельнице в спирте при соотношении размольные тела:материал = 2 : 1 (режим 1) и при соотношении размольные тела:материал = 10:1 (режим 2), варьируя длительность обработки. Из порошков после деагломерации были подготовлены металлографические шлифы, которые исследовались методами оптической и сканирующей микроскопии. Для выявления границ зерен в работе использовался реагент, состоящий из смеси 20%-ных водных растворов железосинеродистого калия и гидроокиси натрия в равных объемах (травитель Мураками)

Показано, что при использовании режима 1 оптимальным временем обработки является 14 часов, что обеспечивает получение полностью деагломерированного порошка карбида вольфрама со средним размером 7,1 мкм. При обработке по режиму 2 обнаружено, что уже при времени 60 мин наблюдается нежелательное уменьшение среднего размера частиц до 5,9 мкм, а оптимальное время размола лежит в интервале 20-40 мин.