Разработка и исследование составов сложных полимерных премикс эмульсий с повышенными технологическими и эксплуатационными свойствами для применения в процессах ОМД

На сегодняшний день производства, в оборудовании которых используются системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в подавляющем большинстве устанавливают объемно-расходные параметры на постоянном уровне. В качестве примера сюда можно отнести такие сложные металлургические процессы как: горячая прокатка, холодная прокатка, там СОЖ подается в соответствии с различными местами нанесения, расход которого ничем не лимитирован кроме устойчивости процесса. В машиностроении подача СОЖ также четко
фиксирована и не изменяется в связи с технологическими факторами, а также с факторами окружающей среды.

Целью проекта "Разработка полимерного состава сложных премиксов для получения эмульсий с
повышенными технологическими и эксплуатационными свойствами для использования в
производстве металлургии" является повышение эксплуатационной стойкости и улучшение
технологических свойств сложных технических систем металлургического комплекса на основе
разработки адаптивной технологии подбора различных компонентов премикс-эмульсий с
учетом конкретных требований производства.

Современный вектор развития металлургической промышленности направлен на выполнение нескольких основопологающих задач конкурентоспособности и энергоэффективности.

В настоящее время появилась острая необходимость в производстве марок стали с высокими классами прочности, способных выдерживать высокие нагрузки и работу в суровых условиях с широким диапозоном температур окружающей среды. При производстве такого рода продукции производственное оборудование испытывает высокие нагрузки, зачастую приближающимся к критическим, поэтому при решении о выпуске такого сортамента встает вопрос о возможностях оборудования. Решением данного рода вопроса может служить использование специализированных смазочно-охлаждающих материалов.

 

Разработка мероприятий по достижению максимальной энергоэффективности процессов обработки давлением, на основе моделирования контактного взаимодействия системы "инструмент-заготовка".
1. На основе обзора отечественной и зарубежной литературы, патентных исследований и проведения сложного факторного эксперимента определить вид СОЖ, базовый легирующий состав который будет обеспечивать не только требуемые технологические параметры режимов обработки давлением, а также химический состав как дисперсионных так и эмульсионных СОЖ обеспечивающий необходимые
механические и эксплуатационные свойства СОЖ;
2. Определение влияние СОЖ на энергосиловые параметры процессов обработки давлением путем проведения экспериментальных исследований, на лабораторных установках.
4.Проведение теоретических и лабораторных исследований влияния расхода СОЖ на энергосиловые параметры процессов.
5. Разработка технологий, повышающих энергоэффективность процессов обработки давлением путем выбора эффективных сложных премикс-смесей, режимов подачи СОЖ.
При проведении НИР будет использовано современное оборудование и методики
исследования:
- машина трения СМЦ-2 (модернизированная с компьютерным управлением);
- тепловизор «SDS»;
- микротвердомеры «MicroMet» 5103 и ПМТ-3М;
- измеритель шероховатости «ТR-200»;
- пирометр цифровой;
- весы аналитические.


 

Результаты проведенных исследований можно использовать для проведения прикладных НИР в металлургическом и машиностроительном комплексах при освоении новых видов продукции с уникальным набором эксплуатационных свойств для горной, металлургической и оборонной промышленности, а также при проектировании нового оборудования. 

Результаты проведенных исследований могут быть использованы металлургическими и машиностроительными предприятиями, а также ремонтными предприятиями для повышения технико-экономической эффективности технологических процессов, увеличения срока службы
оборудования.

Результатами выполнения могут стать:
- состав СОЖ, созданной на основе комплекса адаптивных математических моделей, для металлургии и машиностроения, учитывающей характер обработки материала, вид материала и его свойства, вид, технологические и конструктивные свойства оборудования;
- разработка технологии подачи СОЖ на основе подбора и разработки систем, мест нанесения для конкретного вида производственного оборудования.
- генератор премикс компонентов для последующего создания премикс-эмульсии с одновременной подачей нанодисперсных модифицирущих добавок.

- Разработка рациональных режимов подачи технологической смазки на опорные валки клетей
чистовой группы НШСГП 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Харченко,
М.В., Дема Р.Р., Румянцев М.И. Производство проката 2012. №4 С. 19 – 21
- Теоретическое исследование влияния режимов подачи смазочного материала на изменение
энергозатрат при горячей прокатке на стане 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический
комбинат» Харченко, М.В., Дема Р.Р., Горбунова А.А., Производство проката 2013. №2 С. 11 – 13
- Определение параметров, воздействующих на эффективность работы системы подачи
технологической смазки непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Харченко
М.В., Дема Р.Р., Румянцев М.И. Металлургические процессы и оборудование. (Украина). 2012.
№1 С. 25 – 31

To date, production equipment which are used in delivery system coolants overwhelmingly set body-consumption parameters constant. In here include an example such complex metallurgical processes as hot rolling, cold rolling, there coolant served in accordance with the various places of application, which does not flow except for limited process stability. In engineering, the coolant feed and clearly It is fixed and is not changed due to technological factors as well as factors environment. These volumetric flow characteristics exhibited in a operating manufactures experimental and do not confirm the expected economic results.