Использование термоактивированного дефеката в получении наноструктурированных гипсовых композиционных материалов
Шламы станций обезвреживания промышленных сточных вод обладают высокой влажностью, непостоянством химического и минерального составов, являются неутилизируемыми. К ним относится и дефекат – карбонатсодержащий отход сахарного производства, образуется на стадии очистки сахарного сиропа.
Большая часть дефеката используется в сельском хозяйстве как удобрение.Но наличие кислотных соединений приводит к образованию серой гнили сельхозпродукции. Дефекат рекомендуется к использованию в производстве строительных материалов, термообработанный - эффективен как адсорбент для очистки сточных вод. Но отход продолжает накапливаться на шламохранилищах. Поэтому разработка новых направлений его утилизации остается актуальной задачей.
Активацию дефеката проводили:
- в СВЧ-поле мощностью 300, 450 и 700 Вт в течение от 5 до 30 мин., масса материала 50 г.;
- термообработкой при температурах 200, 250 и 300°С в течение 1 час, мягким нагревом и термоударом.
Определяли: рН водных вытяжек из дефеката, содержание свободного СаО методом титрования, минералогический состав рентгенофазовым и дифференциально-термическим анализами, структура гипсовых композитов определяли посредством микроскопических исследований.
Композиты на основе гипсового вяжущего готовили в виде образцов-балочек литьевым способом. Дефекат исходный и обработанный вводили в состав сырьевой смеси в количестве 5 и 10% взамен гипсового вяжущего.
Контролировали параметры: растекаемость гипсового теста, водо-гипсовое отношение, плотность, прочность на сжатие и при изгибе, структуру готовых композитов.
Цель исследований - разработка способа утилизации дефеката как нанодиспергированного техногенного наполнителя в составе гипсовых композиционных материалов. Для достижения поставленной цели решались задачи: изучение основных свойств дефеката, оценка влияния различных методов активации дефеката на структуру и основные свойства гипсовых композиционных материалов.
Решение поставленных задач позволит утилизировать дефекат, снизить объемы его хранения, расширить сырьевую базу и номенклатуру строительных материалов и улучшить экологическую ситуацию в регионах.
Дефекат – сильно обводненный шламовый отход, основной минерал - кальцит до 95 %. Обладает высокоразвитой поверхностью частиц, что обусловлено химической предисторией его образования и позволяет рассматривать его как наноструктурированный техногенный материал.
Определяющим фактором синтеза строительных материалов с высокими эксплуатационными свойствами является прочность адгезионных контактов на микро- и макроуровне, определяемая физико-химическим взаимодействием между вяжущим и наполнителем на границе раздела фаз, которое происходит на всех стадиях формирования композитов. Основную роль в этих процессах играют структурные дефекты поверхности частиц, определяющие ее химическую и энергетическую неоднородность и выступающие в качестве активных центров в химических реакциях. Они и определяют реакционную способность материалов-наполнителей, участвуют в контактообразовании с вяжущими веществами и структурообразовании всего композита. Регулируя взаимодействие в контактной зоне, можно целенаправленно управлять процессами синтеза композитов и прогнозировать их свойства.
В работе рассматривается влияние термического и электромагнитного активирования частиц дефеката на структуру и основные свойства гипсовых композитов с его использованием.
Согласно микроскопическим исследованиям, оптимальный режим термоактивации – 250 ºС, термоудар, что способствует формированию высокоплотной структуры из частиц гипса пластинчатой и призматической форм, с повышенной площадью контактных зон, что обеспечивает увеличение прочности на сжатие композитов в 2,3 раза выше по сравнению с опытами на чистом гипсе.
При температуре 300ºС образуются преимущественно игольчатые формы гипса с низким числом контактов, выполняющих микроармирующую роль, обеспечивая увеличение прочности при изгибе материала.
Использование дефеката, активированного в СВЧ-поле мощностью 450 Вт, длительностью 10 мин, позволяет повысить прочность композитов в 2 и 1,4 раза по сравнению с чистым гипсом и с использованием необработанного дефеката, соответственно.
Реализация предложенных рекомендаций в условиях участка по производству строительных композитов позволит утилизировать до 5 тыс. т дефеката в год (при его содержании в сырьевой смеси 10 %) и получить экономический эффект до 1,5 млн. рублей в год.
2. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Авдеев Р.И., Соломатов В.И. Синергетика дисперсно-наполненных композитов. М.: ЦКТ, 1999. 252 с.
3. Ельников Д.А., Свергузова Ж.А., Свергузова С.В. Влияние температуры обработки дефеката на эффективность очистки модельных растворов от красителей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 2. С.144-147.
4. Лупандина Н.С., Сапронова Ж.А. Использование отходов производства сахара в водоочистке: монография. – Белгород: Изд-во БГТУ. 2015. – 120 с.
5. Тарасова Г.И. Перспективные способы очистки побочных продуктов и утилизации отходов сахарного производства: монография. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. – 150 с.