Свойства ячеистых бетонов и факторы их обусловливающие

Основной задачей технологии изготовления конструкционно- теплоизоляционного газозолобетона неавтоклавного твердения является необходимость достижения высокой степени поризации смеси и сохранения ее устойчивости до начала схватывания.

Цель:На сегодняшний день существует потребность в таких схемах производства неавтоклавного газобетона на основе высококальциевых зол ТЭЦ, которые обеспечат получение материала со стабильно высокими строительно-техническими свойствами по технологии, не требующей пропаривания, помола и других, сложных для малых производств переделов. Разработка данной схемы.
Задачи:1. Производство неавтоклавных ячеистых бетонов, в то числе малыми предприятиями,- наиболее динамично развивающаяся сегодня отрасль стеновых материалов.
2.Для производства неавтоклавных материалов показать возможность использования минеральных отходов различных производств.

Основными функциональными свойствами ячеистого бетона является его теплопроводность. Перенос тепла в ячеистых бетонах сложный процесс, протекающий в результате комплекса явлений, связанных с четырьмя основными механизмами теплопередачи: проводимостью твердой фазы, проводимостью газа в порах, излучением через поры, конвекцией газа в порах. На теплопроводность ячеистого бетона влияет показатель структуры, т.е. более мелкие поры способствуют снижению коэффициента теплопроводности, в основном благодаря конвекционной составляющей процесса теплопередачи.

Повышению теплозащитных свойств ячеистых бетонов способствует применение при их изготовлении компонентов характеризующихся пониженной теплопроводностью, например, зола.

Механизм формирования межпоровой перегородки заключается в следующем. При изготовлении газобетонной смеси получается практически двухфазная смесь, состоящая из твердой и жидкой фазы, с большим водотвердым отношением. С введением в смесь газообразующей добавки и созданием соответствующих условий для газообразования начинается образование газообразной фазы, формирующиеся пузырьки газа увеличивают объем и разделяется в смеси межроровыми перегородками.

Для обеспечения нормальной густоты цементного теста необходимо 24-25 % воды по массе или 42-43 % по объему.Между частицами вяжущего образуется прослойка жидкости толщиной 2-3,2 мкм,обеспечивает нормальное развитие процессов гидратации и твердения вяжущего. При бо^/льшей толщине прослойки жидкости между частицами вяжущего в межпоровой перегородке процессы гидратации будут протекать достаточно интенсивно, однако образование гелеобразных продуктов будет недостаточно для заполнения свободного порового пространства и достижения стесненного состояния, при котором начинаются развиваться процессы перекристаллизации первичных, неустойчивых   продуктов гидратации в более стабильные. 

Основным способом формирования качественной перегородки является повышение плотности упаковки частиц и сокращения свободного порового пространства в перегородке исходного состояния путем введения, как тонкодисперсных добавок, так и добавок - ускорителей гидратации и твердения.

При совместном введении ССМ и суперпластификатора С-3 максимальный эффект воздухововлечения наблюдается у смеси с В/Т= 0,5, что обеспечивает повышенные прочностные характеристики у затвердевшего бетона. У образцов с более высоким В/Т послеживается эффект «выбулькивания» пузырьков газа. 

Вывод:

1. Производство неавтоклавных ячеистых бетонов, в то числе малыми предприятиями,- наиболее динамично развивающаяся сегодня отрасль стеновых материалов.

2. На сегодняшний день существует потребность в таких схемах производства неавтоклавного газобетона на основе высококальциевых зол ТЭЦ, которые обеспечат получение материала со стабильно высокими строительно-техническими свойствами по технологии, не требующей пропаривания, помола и других, сложных для малых производств переделов.

3. Для производства неавтоклавных материалов показана возможность использования минеральных отходов различных производств. Можно надеяться, что в этом ряду высококальциевые золы могут занять достойное место.

4. Для получения неавтоклавных ячеистых бетонов с использованием высококальциевых зол ТЭЦ рекомендуем использовать комплексные добавки.

5. Для улучшения физико- механических характеристик газобетона целесообразно использовать прикатывание «горбушки» при достижение постоянной прочности 0,009 МПа. 

1. Косых А.В., Серышева Е.П. Золошлаковые отходы ТЭЦ-6 как кремниземистый компонент для ячеистых бетонов. Системы Методы Технологии- Научный журнал. 2016. №1. 131 с.
2. Косых А.В., Серышева Е.П. Перспективы развития газозолобетона // Труды Братского государственного университета. Сер: Естественные и инженерные науки. 2015. .№ 1. 235 c.
3. Косых А.В., Максимова С.М. Тимофеева, Т.В. Миронов А.В. Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистых бетонов. Патент №2206541, 2011
4. Косых А.В.Исследование влияния добавок на свойства ячеистого бетона .Естественные и инженерные науки–развитию регионов Сибири: Материалы VII Всероссийской научно-технической конференции. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2010.–241 с.

The main objective of the technology of manufacturing the heat-insulating konstruktsionno- ash concrete non-autoclave curing is a need to achieve a high degree of porization mixture and maintaining its stability prior to curing.