Разработка комплекса технологического оборудования для компонентов шихтовых материалов при вторичной переработке в металлургическом производстве
Задачи, решённые в данной работе следующие:
1. Обосновано применение комплекса технологического оборудования для брикетирования стружки;
2. Разработан комплекс технологического оборудования для брикетирования стружки;
3. Проведено моделирование процесса стружкодробления в двухвалковой дробилке;
4. Проведена оптимизация формы резцовых вставок в зависимости от перерабатываемого материала.
При утилизации отходов всегда желательно использование вторичного сырья для производств полезной продукции. В подавляющем большинстве случаев производители не утруждают себя заботой о выделении вторичного сырья, предпочитая складировать все отходы вместе на свалке либо отправлять их на сжигание. Традиционные технологии переработки стружки, применяемые на машиностроительных и металлургических предприятиях, в частности, технология холодного брикетирования, позволяют получать шихтовой материал только очень низкого качества: загрязненные маслом холодные брикеты и пакеты обладают низкой плотностью и прочностью. При переплавке угар металла доходит до 30 %.
Использована программная среда «Autodesk inventor». Это система трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования (САПР) компании «Autodesk», которая предназначена для создания цифровых прототипов промышленных изделий. С помощью программной среды «Autodesk inventor» проведено трехмерное моделирование напряжений на режущей части дробильной установки и обоснование оптимальной конструкции.
Основые результаты научного исследования:
- Установлено, что металлическая стружка является ценным отходом процессов механической обработки чугунных изделий и может быть использована в рециклинге предприятий взамен переработанного чугуна путём добавления в шихту. Для брикетирования стружки высокопрочных металлов целесообразно использовать метод горячего брикетирования. Нагрев позволяет существенно уменьшить усилие прессования.
- Установлены оптимальные параметры процессов обработки стружки на всех стадиях её подготовки к утилизации: брикетирование, удаление примесей, сушка. Важным этапом является регенерация отработанных формовочных смесей. Эта регенерация включает следующие стадии технологического процесса: дробление кусковой использованной формовочной массы, очистка от металлических включений, просев с одновременным продуванием воздухом и отсосом пыли, отделение зёрен песка от связующего, повторное обеспыливание.
- В результате проделанной работы установлено, что внедрение устройства для дробления стружки с оптимальной геометрией режущих зубьев позволяет повысить производительность труда на 1,5 раза, стойкость инструмента в 1,75 раз и улучшить технику безопасности.
Лавров, Н.К. Завивание и дробление стружки в процессе резания./Н.К. Лавров.-М.: Машиностроение, 1971.-88 с.
Вейц, В.Л. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке /В.Л. Вейц, В.В. Максаров, П.А. Лонцих. - Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. - 189 с.
Вейц, В. Л. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке / В.Л. Вейц, В.В. Максаров. - СПб.: СЗПИ, 2000. – 160 с.
Михайлов С. В. Расчетное определение условий разрушения винтовой стружки при точении пластичных материалов / С. В. Михайлов, С. Н. Данилов / СТИН № 8–2012.– С. 32–36.
Рябов, В. В. Отвод и транспортирование стружки в механических цехах / В. В. Рябов. – М. : ВНИИТЭМР, 1990. – 65 с.