Регистрация / Вход
Прислать материал

Использование 3D-технологий при проектировании корпуса резака НР-110

Сведения об участнике
ФИО
Лукиянов Владислав Владимирович
Вуз
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия»
Тезисы (информация о проекте)
Область наук
Машиностроение. Энергетика
Раздел области наук
Приборостроение. Радиотехника и электроника
Тема
Использование 3D-технологий при проектировании корпуса резака НР-110
Резюме
Однажды перед нами возникла необходимость изготовления корпуса резака HP110. Если вы хотите разработать свое собственное изделие, вам понадобится любой графический 3D-редактор, позволяющий конвертировать модели в формат stl. Мы использовали Компас 3D. Далее используем программу слайсер (программа, генерирующие коды для управления 3D-принтером на основе stl-файла) - Cura. Далее распечатываем в 3D принтере. У нас есть доступ к 3D-принтеру Prusa i3, так что мы свой корпус распечатали сами.
Ключевые слова
Корпус для резака, резак для плотера, 3D принтер, 3D печать
Цели и задачи
Собственно ручно создать 3D модель резака для плотера HP 110.
Распечатать корпус на 3D принтере
Введение

В настоящее время конструкторам, архитекторам и проектировщикам все чаще приходится работать с чертежами, границы которых выходят за рамки стандартных форматов. В этом случае печать чертежей удобнее всего выполнять с рулонов, отрезая нужный размер. При печати на рулонных носителях, как правило, бумага обрезается автоматически после завершения печати. Однако, корпус обрезчика рулонов часто выходит из строя, кроме того, не все принтеры оснащаются такими обрезчиками. 

Методы и материалы

В работе используются следующие методы исследования: 1.Постановка цели и задачи
2.Предварительная оценка
3.Результат выполненной работы
4.Экономическая оценка работы

Научная новизна заключается в том, что из АБС - пластика можно создать множество различных деталей, необходимых в производстве.

Материалы для исследования: Книга:1. E. Canessa, C. Fonda, M. Zennaro -  Low cost 3D Printing for Science, Education & Sustainable Development/ - the Abdus  Salam International Centre for Theoretical Physics,  Trieste, Italy, - 2013

Программы: Компас 3D, Сura - программа слайсер, 3D-принтер Prusa i3

Описание и обсуждение результатов

На создание корпуса резака:

Напечатанные детали вместе с поддержками и подложкой имели вес 70 грамм, вместо 106, рассчитанных программой. Это связано с повышенной вязкостью и тугоплавкостью китайского пластика, которые программа не учитывает при предварительной оценке. Времени затрачено точно столько же, сколько и по прогнозу – 6 часов, 24 минуты. 

 

Используемые источники
1. E. Canessa, C. Fonda, M. Zennaro - Low cost 3D Printing for Science, Education & Sustainable Development/ - the Abdus Salam International Centre for Theoretical Physics, Trieste, Italy, - 2013.
Information about the project
Surname Name
Лукиянов
Project title
Использование 3D-технологий при проектировании корпуса резака НР-110
Summary of the project
Результатом реализации данного проекта является сделать собственноручно корпус для резака плотера HP110 . Проект сочетает в себе цели экономично создать корпус с помощью 3D технологий.
В качестве направлений использования создание детали из пластика
При расчете экономичности, мы пришли к выводу, что , нам пришлось бы потратить примерно в 16 раз больше денег на приобретение корпуса при заказе
Keywords
Корпус для резака, резак для плотера, 3D принтер, 3D печать