Исследование поверхностных слоев деталей, изготовленных методом лазерной обработки

Проведены металлографические исследования, фрактография изломов. Определена малоцикловая усталость. Проведено сравнение свойств с образцами, изготовленными металлообработкой. Разработаны технологические рекомендации, регламентирующих использование лазерной резки, как финишной операции.
Наплавка осуществляется лазером мощностью 3,0 кВт порошками на основе карбидов.
Изучение поверхности с плазменным покрытием после оплавления его лазерным лучом.

Отработана технология лазерной наплавки износостойких порошков на образцы из алюминиевых сплавов и сталей различного класса.
Проведены металлографические исследования различных зон: наплавленных, переходных и основного металла, измерена микротвердость наплавленных слоев в сравнении с основным металлом. Разработана технология восстановления изношенных деталей методом лазерной наплавки. В качестве деталей для обработки технологии восстановления были выбраны детали автомобильной промышленности: коленчатые валы, крестовины и клапана.
Ходимость коленчатых валов восстановленных методом лазерной наплавки увеличивается в несколько раз в сравнении с традиционной газоплазменной наплавкой и приближается к ходимости новых коленчатых валов.

Краткое описание выполненных работ: Показано, что расплавление плазменного покрытия лазерным лучом позволяет модифицировать микроструктуру и устранить дефекты покрытия: улучшить сцепление между частицами, адгезию к подложке, уменьшить химическую неоднородность и пористость покрытий. Это приводит к увеличению износо- и коррозионной стойкости покрытий.