Развитие системы ведущих научных школ как среды генерации знаний и подготовки научно-педагогических кадров высшей квалификации. Выполнение научно-исследовательских работ по приоритетным направлениям Программы. "Разработка и исследование конструкционных наноструктурных материалов, полученных методами интенсивной пластической деформации".

Проведен комплекс экспериментальных и теоретических исследований, направленных на разработку объемных наноструктурных материалов с повышенными свойствами для перспективных применений. Разработан новый метод равноканального углового прессования в параллельных каналах (РКУП-ПК), позволяющий повысить эффективность структурообразования со снижением энергозатрат при производстве объемных наноструктурных образцов. Показано, что формирование наноструктурного состояния путем комбинации интенсивной пластической деформации и дополнительной деформационно-термической обработки ведет к повышению характеристик прочности и пластичности, сверхпластичности промышленных легких сплавов Al и Mg и электротехнических сплавов Cu, а также прочности и предела усталости медицинских материалов (Ti и сплава с эффектом памяти формы TiNi). В промышленных алюминиевых сплавах достигнуто повышение прочности до 930 МПа при одновременном повышении пластичности до 9%. В сплаве TiNi с эффектом памяти формы достигнут рекордный предел прочности 2500 МПа. В технически чистом титане достигнут предел выносливости 620 МПа, близкий к пределу выносливости упрочненного легированного сплава Ti-6Al-4V (630 МПа). При этом, наноструктурный технически чистый Ti обладает рекордным для данного материала пределом прочности 1240 МПа. В легированном титановом сплаве Ti-6Al-4V сформировано высокопрочное состояние с пределом прочности 1357 МПа при одновременном увеличении предела выносливости до 690 МПа. Формированием наноструктуры, упрочненной дисперсными выделениями легирующих элементов, в сплаве Cu-1%Cr-0.7%Al-0.2%Zr достигнут предел прочности 700 МПа, в 1,7 раза превышающий прочность сплава, подверженного промышленной обработке.
Теоретически описаны механизмы формирования наноструктур при ИПД и их зависимость от режимов деформирования и последующих обработок, а также механизмы и кинетика пластической деформации и разрушения нанокристаллов.