Научно-методическое, организационное и материально-техническое обеспечение функционирования уникальных стендов и установок "Стенд для проведения сертификационных испытаний новых материалов, покрытий и оборудования на стойкость к воздействию гетерогенных сред и вакуума (ПП-2) для проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по приоритетным направлениям Программы

Разработана архитектура реконфигурирования системы автоматизации эксперимента, обеспечивающей возможность быстрой настройки под решение конкретной задачи Заказчика. Система строится на базе «интеллектуальных датчиков» (ИД), объединенных в единую информационную систему. Физическое соединение датчиков с контроллером (основным ПК) осуществляется по сети или по унифицированным линиям связи RS485, RS232 или USB. Показано, что такая архитектура дает преимущества с любой точки зрения, не говоря уже о существенной экономии времени и затрат на проводку кабельной сети и программирование. Она позволяет повысить помехозащищенность и надежность системы измерений, унифицировать датчиковую аппаратуру. Использование стандартных интерфейсов ИД позволяет подключать их непосредственно к ПК и проводить необходимое тестирование, наладку или калибровку.
  Разработаны принципиальные схемы интеллектуальных датчиков «кварцевые микровесы», «датчик изменения прозрачности», «линейный фотометр». Выбрана элементная база датчиков. Определены алгоритмы измерений и протоколы обмена данными. Показано, что использование даже относительно простого контроллера позволяет значительно разгрузить сеть обмена данными и основной ПК от выполнения второстепенных операций. В результате, появляется возможность использования относительно низкоскоростных линий обмена данными или, значительного увеличения количества датчиков, подключаемых к этим линиям.

Разработана архитектура системы автоматизации эксперимента, обеспечивающей возможность быстрого реконфигурирования под решение конкретной задачи Заказчика. Система строится на базе «интеллектуальных датчиков» (ИД), объединенных в единую информационную систему. Физическое соединение датчиков с контроллером (основным ПК) осуществляется по сети или по унифицированным линиям связи RS485, RS232 или USB. Показано, что такая архитектура дает преимущества с любой точки зрения, не говоря уже о существенной экономии времени и затрат на проводку кабельной сети и программирование. Она позволяет повысить помехозащищенность и надежность системы измерений, унифицировать датчиковую аппаратуру. Использование стандартных интерфейсов ИД позволяет подключать их непосредственно к ПК и проводить необходимое тестирование, наладку или калибровку. Разработаны принципиальные схемы интеллектуальных датчиков «кварцевые микровесы», «датчик изменения прозрачности», «линейный фотометр». Выбрана элементная база датчиков. Определены алгоритмы измерений и протоколы обмена данными. Проведено дооснащение стенда высокопроизводительными средствами откачки, современными средствами контроля вакуума и элементами системы автоматизации. Проведено тестирование и отладка элементов системы автоматизации. Разработано базовое программное обеспечения для управления процессом испытаний и для контроля параметров испытываемого оборудования. Проведены методические эксперименты по определению достигнутых характеристик стенда. Показано, что за счет дооснащения стенда высокопроизводительными криогенными средствами откачки и средствами контроля вакуумной среды существенно повышена точность и достоверность результатов эксперимента, расширен диапазон параметров воздействия, реализуемых при испытаниях. Разработана программа развития УСУ на 2006 – 2010 годы.