Разработка методов получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов с повышенными эксплуатационными свойствами
Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.513.11.3429
Организация
ООО “УНТЦ”
Руководитель работ
Карташов Вадим Викторович
Продолжительность работ
2008, 1 мес.
Бюджетные средства
2 млн
Внебюджетные средства
0 млн
На основе исследования механизмов и стадийности структурообразования керамики при введении наноматериалов разработать методы получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов с повышенными эксплуатационными свойствами.
Участники проекта
Зам. руководителя работ
Шак Андрей Васильевич
Этапы проекта
1
15.10.2008 - 01.11.2008
2.1. На отчетном этапе разработаны эффективные методы получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов с использованием горячего прессования смесей порошков тугоплавких соединений микронной крупности и нанопорошков, обеспечивающие значительное (от 60 % до нескольких раз) повышение эксплуатационных свойств получаемой наномодифицированной технической керамики. Проведены экспериментальные исследования механизмов и стадийности структурообразования технической керамики при введении добавок наноматериалов, исследованы особенности формирования, кинетики уплотнения, свойств керамики при введении наномодифицирующих добавок.
Достигнуто снижение температуры спекания наномодифицированной керамики на 190-200 оС по сравнению с используемыми в настоящее время режимами. За счет модифицирования керамических материалов оксидно-нитридными наноматериалами с использованием разработанных в ходе выполнения этапа методов модифицирования оксидо-нитридными наноматериалами керамических материалов повышены физико-химические свойства получаемой технической керамики:
- прочностных характеристик не менее 60 %;
- износостойкости и термостойкости не менее 100 %;
- коррозионной и эрозионной стойкости не менее 70 %
по сравнению с производимыми в настоящее время керамическими материалами (без наномодифицирующих добавок).
Достигнутые характеристики соответствуют требованиям технического задания, что подтверждается результатами проведенных испытаний полученных экспериментальных образцов.
2.2. Предлагаемые методы получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов с повышенными эксплуатационными свойствами обеспечивают увеличение ресурса новых керамических изделий, снижение их массы и стоимости, энергозатрат, расширение областей применения технической керамики. В результате реализации предлагаемых методов в промышленном производстве возможно обеспечить значительную экономию материальных и энергоресурсов, повысить ресурс работы оборудования и качество продукции в целом ряде отраслей промышленного производства, где применяются керамические материалы.
2.3. Технические преимущества разработанных методов получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов связаны с сокращением затрат времени и электроэнергии, в первую очередь, на стадиях подготовки порошков и горячего прессования керамики, получением качественной продукции и с достижением при этом высоких физико-механических свойств материалов и эксплуатационных характеристик готовых изделий. Использование метода горячего прессования позволяет резко сократить время наиболее энергоемкой операции высокотемпературной термообработки с нескольких часов при раздельном прессовании-спекании до десятков минут, снизить температуру проведения этой операции, сократить количество оборудования.
Достигнуто снижение температуры спекания наномодифицированной керамики на 190-200 оС по сравнению с используемыми в настоящее время режимами. За счет модифицирования керамических материалов оксидно-нитридными наноматериалами с использованием разработанных в ходе выполнения этапа методов модифицирования оксидо-нитридными наноматериалами керамических материалов повышены физико-химические свойства получаемой технической керамики:
- прочностных характеристик не менее 60 %;
- износостойкости и термостойкости не менее 100 %;
- коррозионной и эрозионной стойкости не менее 70 %
по сравнению с производимыми в настоящее время керамическими материалами (без наномодифицирующих добавок).
Достигнутые характеристики соответствуют требованиям технического задания, что подтверждается результатами проведенных испытаний полученных экспериментальных образцов.
2.2. Предлагаемые методы получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов с повышенными эксплуатационными свойствами обеспечивают увеличение ресурса новых керамических изделий, снижение их массы и стоимости, энергозатрат, расширение областей применения технической керамики. В результате реализации предлагаемых методов в промышленном производстве возможно обеспечить значительную экономию материальных и энергоресурсов, повысить ресурс работы оборудования и качество продукции в целом ряде отраслей промышленного производства, где применяются керамические материалы.
2.3. Технические преимущества разработанных методов получения наномодифицированных износо- и термоэрозионностойких керамических материалов связаны с сокращением затрат времени и электроэнергии, в первую очередь, на стадиях подготовки порошков и горячего прессования керамики, получением качественной продукции и с достижением при этом высоких физико-механических свойств материалов и эксплуатационных характеристик готовых изделий. Использование метода горячего прессования позволяет резко сократить время наиболее энергоемкой операции высокотемпературной термообработки с нескольких часов при раздельном прессовании-спекании до десятков минут, снизить температуру проведения этой операции, сократить количество оборудования.
Программа
Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы"
Программное мероприятие
1.3 Проведение проблемно-ориентированных поисковых исследований и создание научно-технического задела в области индустрии наносистем
Продолжительность работ
2012 - 2013, 14 мес.
Бюджетные средства
1,64 млн
Организация
БГТУ им. В.Г.Шухова
профинансировано
Продолжительность работ
2011 - 2013, 29 мес.
Бюджетные средства
1,5 млн
Организация
БГТУ им. В.Г.Шухова
профинансировано
профинансировано
профинансировано
Продолжительность работ
2013, 4 мес.
Бюджетные средства
5 млн
профинансировано