Разработка технологии формирования нанокристаллической структуры рабочей поверхности режущего инструмента путем комбинированной лазерной и ультразвуковой обработки

1. Результаты работы на отчетном этапе
В результате НИР разработана сквозная лабораторная технология производства пильных дисков путем комбиниро-ванной лазерной и ультразвуковой упрочняющей поверхност-ной обработки и техническое задание на ОКР по созданию оборудования для освоения промышленного производства ре-жущего инструмента роторных пил повышенного качества для резки горячих стальных заготовок диаметром до 560 мм при скорости резания до 100 м/с и скорости подачи 0,8 – 1,2 м/с. Разработана методика испытаний. Изготовлены и испытаны лабораторные образцы. Достигнута стойкость пильных дисков 1500-2000 резов, что в два раза превышает стойкость дисков, изготавливаемых по старым технологиям. Качество реза удов-летворяет высоким требованиям, предъявляемым к отрезаемым заготовкам на последующих переделах. Дана технико-экономическая оценка рыночного потенциала полученных ре-зультатов. Проведены патентные исследования.
Полученные результаты соответствуют требованиям тех-нического задания.
2. Новизна технологических решений
Технологические решения при производстве инструмента для роторных пил по сравнению с другими работами, родст-венными по тематике и целевому назначению, превосходят мировой уровень. Используются оригинальные технологии ла-зерной резки, совмещенной с закалкой режущей кромки, и ультразвуковая упрочняющая обработка рабочей поверхности зуба с образованием на ней нанокристаллической структуры. Эти комплексные технологические решения, повышающие ре-сурс режущего инструмента, до настоящего времени не ис-пользовались в мировой практике при производстве режущих дисков большого диаметра.
3. Особенности исследования проведения работы на от-четном этапе
Исследования технологии формирования нанокристалли-ческой структуры рабочей поверхности режущего инструмента путем комбинированной лазерной и ультразвуковой обработки включили разработку технологических режимов и оценку по-лученных результатов металлографическими методами, испы-таниями микротвердостии и коэффициента трения на рабочей поверхности инструмента.