Исследование деталей транспортных средств, изготовленных и обработанных по нанотехнологиям, в условиях экстремальной эксплуатации с использованием УСУ «Климатический комплекс для испытаний полнокомплектных машин и их составных частей в камерах искусственного климата («Климат»)

Выполнен анализ методов изготовления и обработки деталей машиностроения, обоснован и выбран метод обработки ведомой и ведущей шестерни качающего блока гидравлического шестеренного насоса
  НШ-50А-3. Подготовлены исходные данные для разработки ЧТД шестерен насосов.

Изготовлены 3 комплекта шестерен насосов, произведена обработка поверхности шестерен на основе нанопорошков, проведены исследования качества полученного наноматериала.

Разработана «Программа-методика испытаний на долговечность плавающего блока шестерен насоса НШ 50В-3, обработанных по нанотехнологии получения композиционных электрохимических покрытий из хрома и ультрадисперсного порошка алмаза (УДПА)» разработанной на этапе 2 данного контракта

Полученные результаты исследований и разработанная технология алмазно–кластерного покрытия на базе хрома предлагается для применения в узлах трения тяжело нагруженных машиностроительных конструкций, работающих как при постоянной, так и переменной циклической нагрузке. Это позволит изготовить элементы конструкции машин и механизмов с повышенными показателями износостойкости, твердости при высоких показателях пластичности. При этом возможна замена дорогостоящих конструкционных материалов дешевыми. Например, при производстве шестерен насоса НШ 50А-3 вместо стали 13ХГТ, применить сталь 40ХДФА, подвергающуюся объемной закалке при твердости сердцевины до 35-45 HRC. Это приведет к значительному снижению трудоемкости и сокращению длительности технологического цикла (цикл цементации и термообработки, требующий свыше 10 часов времени, заменится циклом гальванического нанесения покрытия продолжительностью 2,5 часа). Одновременно аналогичная нанотехнология упрочнения деталей шестеренного насоса (плавающий блок шестерен, корпус насоса, система уплотнения) позволит снизить затраты на изготовление на 20 % и эксплуатацию – на 60 %. Предполагаемая экономия средств на один насос составит 25 % от его стоимости.
Подготовлены рекомендации по совершенствованию и внедрению технологии алмазно–кластерного покрытия на базе хрома.