Разработка технологии производства литых алюминиевых деталей с повышенными механическими свойствами для автомобильной промышленности методом жидкофазного горячего изостатического прессования
Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.527.11.0005
Руководитель работ
Кайбышев Рустам Оскарович
Продолжительность работ
2008 - 2010, 23 мес.
Бюджетные средства
50 млн
Внебюджетные средства
50 млн
Создание и внедрение технологии жидкофазного горячего изостатического прессования (ЖГИП) автомобильных деталей, полученных методом литья из алюминиевых сплавов, для повышения механических свойств до уровня требований международных автомобилестроительных компаний.
Участники проекта
Зам. руководителя работ
Тагиров Дамир Вагизович
Этапы проекта
1
26.11.2008 - 08.12.2008
• Разработаны эскизные проекты макета установки жидкофазного горя-чего изостатического прессования (ЖГИП) с размерами ?80 мм в диа-метре и ?200 мм высотой и опытной ЖГИП установки (?180 мм в диа-метре и ?450 мм высотой).
• Определена номенклатура разрабатываемой технологической докумен-тации. Разработана конструкторская и технологическая документации на оборудование и технологию ЖГИП.
• Разработаны программы и методики механических испытаний мате-риала оборудования ЖГИП и модельных алюминиевых отливок, обра-ботанных ЖГИП.
• Изготовлены образцы из стали для производства ЖГИП оборудования и проведены их испытания.
• Проведены патентные исследования по ГОСТ Р-15.011-91.
• Разработаны показатели надежности и требования по долговечности к ЖГИП- оборудованию.
• Определена номенклатура разрабатываемой технологической докумен-тации. Разработана конструкторская и технологическая документации на оборудование и технологию ЖГИП.
• Разработаны программы и методики механических испытаний мате-риала оборудования ЖГИП и модельных алюминиевых отливок, обра-ботанных ЖГИП.
• Изготовлены образцы из стали для производства ЖГИП оборудования и проведены их испытания.
• Проведены патентные исследования по ГОСТ Р-15.011-91.
• Разработаны показатели надежности и требования по долговечности к ЖГИП- оборудованию.
2
01.01.2009 - 30.06.2009
Разработаны программа и методики испытаний (ПМ) макета ЖГИП оборудования, изготовлен и испытан макет 80 мм в диаметре и 320 мм высотой; произведена корректировка конструкторской и технологической документации. Изготовлены и обработаны ЖГИП модельные образцы, определены их механические свойства. Изготовлено опытное оборудование для ЖГИП 180 мм в диаметре и 450 мм высотой; разработаны программа и методики приемочных испытаний. Проведены приемочные испытания, произведена корректировка конструкторской и технологической документации.
3
01.07.2009 - 05.12.2009
1. Разработаны программа и методики (ПМ) ресурсных испытаний опытного ЖГИП оборудования.
2. Проведены испытания опытного оборудования для ЖГИП следующих размеров: 180 мм в диаметре и 450 мм высотой на 40 000 рабочих циклов и 50 термоциклов.
3. По результатам ресурсных испытаний проведена корректировка конструкторской и технологической документации на опытное ЖГИП оборудование.
4. Разработана рабочая конструкторская и технологическая документация (РКД, РТД) для изготовления опытно-промышленного ЖГИП оборудования (размеры: 450 мм в диаметре и 1500 мм высотой).
5. Изготовлены детали опытно-промышленного ЖГИП оборудования следующих размеров: 450 мм в диаметре и 1500 мм высотой.
6. Разработана РТД для ЖГИП обработки алюминиевых литых деталей.
7. Разработаны программы и методики механических испытаний поршней, тормозных суппортов и макетов дисков автомобильных колес, обработанных ЖГИП.
8. Определены механические свойства тормозных суппортов, поршней и макетов дисков автомобильных колес согласно ПМ.
2. Проведены испытания опытного оборудования для ЖГИП следующих размеров: 180 мм в диаметре и 450 мм высотой на 40 000 рабочих циклов и 50 термоциклов.
3. По результатам ресурсных испытаний проведена корректировка конструкторской и технологической документации на опытное ЖГИП оборудование.
4. Разработана рабочая конструкторская и технологическая документация (РКД, РТД) для изготовления опытно-промышленного ЖГИП оборудования (размеры: 450 мм в диаметре и 1500 мм высотой).
5. Изготовлены детали опытно-промышленного ЖГИП оборудования следующих размеров: 450 мм в диаметре и 1500 мм высотой.
6. Разработана РТД для ЖГИП обработки алюминиевых литых деталей.
7. Разработаны программы и методики механических испытаний поршней, тормозных суппортов и макетов дисков автомобильных колес, обработанных ЖГИП.
8. Определены механические свойства тормозных суппортов, поршней и макетов дисков автомобильных колес согласно ПМ.
4
01.01.2010 - 30.06.2010
Разработана программа и методики предварительных испытаний опытно-промышленного ЖГИП оборудования. Изготовлено опытно-промышленное ЖГИП оборудование следующих размеров: 450 мм в диаметре и 1500 мм высотой. По результатам предварительных испытаний произведена корректировка РКД и РТД опытно-промышленного оборудования ЖГИП с присвоением литеры «О1».
Разработаны программы и методики испытаний деталей рулевого управления и подвески.
Разработана программа и методики для сертификации дисков автомобильных колес.
Разработаны программы и методики испытаний деталей рулевого управления и подвески.
Разработана программа и методики для сертификации дисков автомобильных колес.
5
01.07.2010 - 20.10.2010
Разработана программа и методики приемочных испытаний опытно-промышленного ЖГИП оборудования.
Проведены приемочные испытания опытно-промышленного ЖГИП оборудования следующих размеров: - 450 мм в диаметре и - 1500 мм.
Разработана программа и методики испытаний блоков и головок цилиндров, обработанных ЖГИП.
Определены механические свойства образцов, вырезанных из блоков и головок цилиндров.
Произведена корректировка КД и ТД по результатам приемочных испытаний промышленного оборудования ЖГИП с присвоением литеры «О2».
Разработана РКД и РТД на процесс ЖГИП, соответствующая требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД и ГОСТ 15001-73.
Проведены приемочные испытания опытно-промышленного ЖГИП оборудования следующих размеров: - 450 мм в диаметре и - 1500 мм.
Разработана программа и методики испытаний блоков и головок цилиндров, обработанных ЖГИП.
Определены механические свойства образцов, вырезанных из блоков и головок цилиндров.
Произведена корректировка КД и ТД по результатам приемочных испытаний промышленного оборудования ЖГИП с присвоением литеры «О2».
Разработана РКД и РТД на процесс ЖГИП, соответствующая требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД и ГОСТ 15001-73.
Программа
Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы"
Программное мероприятие
2.7 Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ по тематике, предлагаемой бизнес-сообществом
Продолжительность работ
2011 - 2013, 23 мес.
Бюджетные средства
38 млн
Организация
НИТУ "МИСиС", МИСиС
профинансировано
Продолжительность работ
2014 - 2016, 25 мес.
Бюджетные средства
14,5 млн
профинансировано
Продолжительность работ
2010 - 2011, 18 мес.
Бюджетные средства
0,5 млн
Организация
ФГБОУ "ТулГУ", ТулГУ
профинансировано
Продолжительность работ
2009 - 2010, 12 мес.
Бюджетные средства
1 млн
профинансировано
Продолжительность работ
2010 - 2012, 30 мес.
Бюджетные средства
4,2 млн
профинансировано