Разработка и опытно-промышленные испытания технологий освоения минеральных ресурсов Сибирского и Дальневосточного регионов
Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.527.12.9011
Организация
НИТУ "МИСиС", МИСиС
Руководитель работ
Федоров Александр Николаевич
Продолжительность работ
2007 - 2008, 15 мес.
Бюджетные средства
45,5 млн
Внебюджетные средства
70 млн
Цель работы: создание экономически эффективного и экологически безопасного производства стратегических металлов (черные, цветные, редкие и благородные) из сложных труднообогатимых руд Забайкалья.
Соисполнители
Организация
ООО "НПП "Сплав"
Организация
ОАО "Удоканская медь"
Этапы проекта
1
27.09.2007 - 31.10.2007
В минерально-сырьевой базе Сибири и Дальнего Востока значительная доля принадлежит месторождениям Забайкалья, среди которых особое место занимают месторождения Читинской области. По количеству разведанных запасов широкого перечня металлов Читинская область занимает одно из первых мест в России. Наиболее перспективными из месторождений цветных металлов Читинской области являются Бугдаинское, Лугоканское, Быстринское и Култуминское. Эти месторождения характеризуется комплексными, тонкодисперсными, легко шламующимися, труднообогатимыми рудами. Для руд такого сложного состава в настоящее время не существует готовых технологий, обеспечивающих их эффективную переработку с позиций рационального недропользования, ресурсо- и энергосбережения. Такие руды требуют разработки новых передовых технологических решений для их комплексной переработки.
На 1 этапе выполнены исследования и разработка принципиальных технологических решений по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото, медно-молибденовых порфировых руд, джаспероидно-антимонитовых руд и технологических решений по металлургической переработке концентратов от обогащения медно-магнетитовых золотосодержащих скарновых руд.
В результате исследований по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото (молибденовой руды Бугдаинского месторождения) извлечение Мо в концентрат с содержанием Мо 13-18% составило 83-85%, что превышает требования ТЗ (не менее 80%). Лабораторными исследованиями показана возможность получения сурьмяных концентратов, соответствующих требованиям ТУ1726-001-00195245-97 маркам КСуФ2 и КСуФ4 при переработке руд джаспероидно-антимонитовых руд Солонеченского месторождения гравитационно-флотационной технологией. В результате исследований по обогащению медно-молибденовых порфировых руд (руды Орекитканского месторождения)руд месторождения установлено, что с использованием исследованных технологий обогащения может быть получен кондиционный концентрат первой марки с извлечением сульфидного молибдена около 90%, что превышает требования ТЗ (80%).
Проведены экспериментальные исследования межфазного распределения меди при выплавке медного штейна из сульфидного концентрата в окислительно-барботажном процессе. На основе полученных данных созданы математические модели равновесного выхода фаз. Экспериментально изучена динамическая вязкость железосиликатных и кальцийсодержащих железосиликатных шлаков в широком диапазоне изменений составов и температуры.
Результаты исследований положены в основу разрабатываемой принципиально новой технологической схемы комплексной переработки медного сульфидного концентрата Быстринского месторождения Читинской области.
Решено перерабатывать имеющиеся концентраты Быстринского и Бугдаинского месторождений методом коллекторной плавки, с предварительным окислительным обжигом. При этом бугдаинский концентрат подвергался плавке на веркблей, а быстринский – на медный коллектор. В результате исследований разработана принципиальная технологическая схема металлургической переработки концентратов от обогащения медно-магнетитовых золотосодержащих скарновых руд Быстринского и Бугдаинского месторождений.
На 1 этапе выполнены исследования и разработка принципиальных технологических решений по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото, медно-молибденовых порфировых руд, джаспероидно-антимонитовых руд и технологических решений по металлургической переработке концентратов от обогащения медно-магнетитовых золотосодержащих скарновых руд.
В результате исследований по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото (молибденовой руды Бугдаинского месторождения) извлечение Мо в концентрат с содержанием Мо 13-18% составило 83-85%, что превышает требования ТЗ (не менее 80%). Лабораторными исследованиями показана возможность получения сурьмяных концентратов, соответствующих требованиям ТУ1726-001-00195245-97 маркам КСуФ2 и КСуФ4 при переработке руд джаспероидно-антимонитовых руд Солонеченского месторождения гравитационно-флотационной технологией. В результате исследований по обогащению медно-молибденовых порфировых руд (руды Орекитканского месторождения)руд месторождения установлено, что с использованием исследованных технологий обогащения может быть получен кондиционный концентрат первой марки с извлечением сульфидного молибдена около 90%, что превышает требования ТЗ (80%).
Проведены экспериментальные исследования межфазного распределения меди при выплавке медного штейна из сульфидного концентрата в окислительно-барботажном процессе. На основе полученных данных созданы математические модели равновесного выхода фаз. Экспериментально изучена динамическая вязкость железосиликатных и кальцийсодержащих железосиликатных шлаков в широком диапазоне изменений составов и температуры.
Результаты исследований положены в основу разрабатываемой принципиально новой технологической схемы комплексной переработки медного сульфидного концентрата Быстринского месторождения Читинской области.
Решено перерабатывать имеющиеся концентраты Быстринского и Бугдаинского месторождений методом коллекторной плавки, с предварительным окислительным обжигом. При этом бугдаинский концентрат подвергался плавке на веркблей, а быстринский – на медный коллектор. В результате исследований разработана принципиальная технологическая схема металлургической переработки концентратов от обогащения медно-магнетитовых золотосодержащих скарновых руд Быстринского и Бугдаинского месторождений.
2
01.11.2007 - 31.12.2007
• Изучены технологические особенности и разработана металлургическая схема переработки свинцового концентрата от обогащения первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото. 2 медных концентратов и полупродуктов Проведены Исследование и выбор технологии извлечения благородных металлов из концентратов от обогащения первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото. Разработана технология извлечения молибдена из концентратов от обогащения первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото
• Проведены укрупнено-лабораторные испытания и обработка результатов по обогащению медно-молибденовых порфировых руд.
• Проведены опытно-промышленные испытания по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото.
• Проведены опытно-промышленные испытания по обогащению медно-молибденовых порфировых
• Проведены укрупнено-лабораторные испытания и обработка результатов по обогащению медно-молибденовых порфировых руд.
• Проведены опытно-промышленные испытания по обогащению первичных комплексных руд, содержащих свинец, цинк, вольфрам, молибден и золото.
• Проведены опытно-промышленные испытания по обогащению медно-молибденовых порфировых
3
01.01.2008 - 31.10.2008
4
01.11.2008 - 31.12.2008
Программа
Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы"
Программное мероприятие
2.7 Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ по тематике, предлагаемой бизнес-сообществом
Продолжительность работ
2014 - 2018, 44 мес.
Бюджетные средства
31,3 млн
Организация
НИТУ "МИСиС", МИСиС
профинансировано
Продолжительность работ
2009 - 2010, 17 мес.
Бюджетные средства
12 млн
Организация
НПК "Механобр-техника" (АО)
профинансировано
профинансировано
Продолжительность работ
2017 - 2020, 33 мес.
Бюджетные средства
24 млн
Организация
СПГУ, Горный университет
профинансировано
профинансировано