Прислать материал
Проведение коллективом государственного инжинирингового центра МГТУ
«Станкин» исследований по разработке и практической реализации принципов
мониторинга и диагностики состояния металлообрабатывающих станков и
инструментов при изготовлении высокотехнологичной машиностроительной
продукции
Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.740.11.0176
Организация
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН"
Руководитель работ
Григорьев Сергей Николаевич
Продолжительность работ
2009 - 2011, 28 мес.
Бюджетные средства
13,9 млн
Внебюджетные средства
2,8 млн
Конкурс
«Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров в области станкостроения»
Информация отсутствует
Этапы проекта
1
15.06.2009 - 30.09.2009
Разработаны методические основы обеспечения надежности узлов станка и инструмента на основе применения систем диагностирования их состояния в реальном масштабе времени по косвенным признакам – виброакустическим сигналам, силе резания и др.;
Систематизированы повреждения, возникающие в узлах станка и инструмента в процессе эксплуатации и приводящие к их отказам;
Разработана система количественных показателей надежности и косвенных диагностических признаков для объективной оценки состояния узлов станка и инструмента в процессе эксплуатации.
Систематизированы повреждения, возникающие в узлах станка и инструмента в процессе эксплуатации и приводящие к их отказам;
Разработана система количественных показателей надежности и косвенных диагностических признаков для объективной оценки состояния узлов станка и инструмента в процессе эксплуатации.
2
01.10.2009 - 15.12.2009
Разработаны оригинальные алгоритмы диагностирования, позволяющие при конкретных условиях эксплуатации металлообрабатывающего станка и инструмента решать различные задачи повышения их надежности и качества изготовляемой продукции.
Проведена экспериментальная проверка разработанных алгоритмов диагностирования.
Разработаны диагностические модели, устанавливающие связи между состояниями металлообрабатывающего станка и инструмента и их отображениями в диагностических сигналах из зоны резания.
Проведена экспериментальная проверка разработанных алгоритмов диагностирования.
Разработаны диагностические модели, устанавливающие связи между состояниями металлообрабатывающего станка и инструмента и их отображениями в диагностических сигналах из зоны резания.
3
01.01.2010 - 30.06.2010
Определение характеристик и разработка
конструкции экспериментального образца
двухкомпонентноготензометрического
динамометра
Изготовление и испытания эксперимен-
тального образца двухкомпонентного тен-
зометрического динамометра Проведение патентных исследований
конструкции экспериментального образца
двухкомпонентноготензометрического
динамометра
Изготовление и испытания эксперимен-
тального образца двухкомпонентного тен-
зометрического динамометра Проведение патентных исследований
4
01.07.2010 - 15.12.2010
Разработка информационно-
измерительной системы для приема и
обработки информации о состоянии узлов
станка и инструмента
Создание информационно-измерительной
системы для приема и обработки
информации о состоянии узлов станка и
инструмента
Проведение экспериментальных
исследований, разработка и создание на их
основе компьютерной лабораторной
работы «Расчет диагностических
признаков износа инструмента при
фрезеровании по силовым параметрам»
измерительной системы для приема и
обработки информации о состоянии узлов
станка и инструмента
Создание информационно-измерительной
системы для приема и обработки
информации о состоянии узлов станка и
инструмента
Проведение экспериментальных
исследований, разработка и создание на их
основе компьютерной лабораторной
работы «Расчет диагностических
признаков износа инструмента при
фрезеровании по силовым параметрам»
5
01.01.2011 - 31.05.2011
Разработаны принципы интегрирования подсистемы диагностирования в систему числового программного управления (ЧПУ) для взаимодействия с электроавтоматикой станка.
Создан экспериментальный образец контрольно-диагностического комплекса, интегриро-ванного в систему ЧПУ фирмы Siemens.
Создан экспериментальный образец контрольно-диагностического комплекса, интегриро-ванного в систему ЧПУ фирмы Siemens.
6
01.06.2011 - 14.10.2011
Разработаны принципы построения автоматизированных стендов научных исследований;
создан автоматизированный стенд научных исследований для диагностики и контроля состояния узлов станка и инструмента по косвенным диагностическим признакам при точении и фрезеровании;
разработана программа по внедрению результатов работы в образовательный процесс.
создан автоматизированный стенд научных исследований для диагностики и контроля состояния узлов станка и инструмента по косвенным диагностическим признакам при точении и фрезеровании;
разработана программа по внедрению результатов работы в образовательный процесс.
Программа
Программа "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России" на 2009 - 2013 годы
Программное мероприятие
1.1 Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров
Проведение молодыми учеными в научно-образовательном центре «Государственный инжиниринговый центр МГТУ «Станкин» поисковых исследований в области разработки инновационных технологий для высокотехнологичных машиностроительных производств: 1. Исследование кинематики и динамики глубинного шлифования как многоэтапного процесса. 2. Исследование преимуществ и оптимальных областей использования нового высокопористого и высокоструктурного инструмента МГТУ «Станкин» для шлифования нержавеющей стали. 3. Исследование качества поверхностного слоя и усталостной прочности деталей газотурбинных двигателей, обработанных методом скоростного протягивания твердосплавными протяжками. 4. Исследование и разработка принципов повышения эффективности чистового точения на основе выбора оптимальной геометрии сменных многогранных пластин (СМП). 5. Исследование гидравлического шагового привода в формообразующих цепях металлорежущих станков. 6. Исследование средств повышения производительности гибких производственных ячеек (ГПЯ) в составе автоматизированных высокотехнологичных производств на основе совершенствования уровня их информационного обеспечения. 7. Исследование динамики робота для очистки трубопровода на основе электро-магнитного вибропривода с двумя контактными узлами. 8. Исследование адаптации двухпараметрических моделей турбулентности для описания трехмерных течений и создания на их основе современных технических устройств. 9. Исследование принципов управления безопасностью технологических процессов формообразования. 10. Исследование средств повышения энергоэффективности технологических машиностроительных производств.
профинансировано
Проведение коллективом научно-образовательного центра "Перспективные технологии, инструмент и оборудование для оборонных и гражданских отраслей машиностроения" работ по созданию инновационных конструкций твердосплавного фрезерного инструмента для многоцелевых станков автоматизированных машиностроительных производств
Продолжительность работ
2010 - 2012, 26 мес.
Бюджетные средства
9,8 млн
Организация
АО "ВНИИИНСТРУМЕНТ"
профинансировано
Проведение молодыми учеными в научно-образовательном центре "Государственный инжиниринговый центр" МГТУ "СТАНКИН" поисковых научно-исследоваиельских работ в области разработки инновационных технологий для высокотехнологичных машиностроительных производств.
профинансировано
Реализация комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства интеллектуальных приборов энергоучета, разработанных и изготовленных на базе отечественных микроэлектронных компонентов, и гетерогенной автоматизированной системы мониторинга потребляемых энергоресурсов на их основе, шифр Комплексное импортозамещение
Продолжительность работ
2014 - 2016, 27 мес.
Бюджетные средства
147 млн
Организация
АО "ПКК Миландр"
профинансировано
Разработка распределенной интеллектуальной системы согласованного управления производственными цехами корпораций машиностроительных предприятий, построенных по сетевому принципу.
Продолжительность работ
2012 - 2013, 16 мес.
Бюджетные средства
79,85 млн
Организация
ООО "НПК "Разумные решения"
профинансировано