Регистрация / Вход
Прислать материал

Анализ и оптимизация технологической схемы производства стали марки 32Г2А в электросталеплавильном цехе ОАО «ТАГМЕТ»

ФИО: Католиков В.Д.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: д.т.н., проф. Семин Александр Евгеньевич

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Металлургии стали и ферросплавов

Академическая группа: МЧ-11-2

В настоящее время при бурении нефтяных и газовых скважин применяют бурильные трубы сварной конструкции. Отличительной особенностью таких труб, являются большие воздействия изгибающих, крутящих, сжимающих и растягивающих нагрузок, при эксплуатации. При возникновении напряжений, значения которых больше предела выносливости материала, происходит образование усталостных трещин на трубах. При исследованиях работы бурильной колонны, было выявлено, что разрушение труб происходит в основном из-за воздействия переменных нагрузок, которые ведут к: слому и срыву по резьбе; поломке сварного шва; слому по телу трубы.

Из-за тяжелых эксплуатационных условий, к стали предъявляются требования по химическому составу – низкое содержание фосфора (не более 0,02%) и серы (не более 0,015%). Задачами данного исследования являлось: анализ технологии выплавки стали марки 32Г2А на ОАО «ТАГМЕТ», определение химического состава стали, составление рекомендаций по оптимизации выплавки и внепечной обработки.

В работе проведен комплексный анализ существующей технологии выплавки внепечной обработки стали в электросталеплавильном цехе ОАО «ТАГМЕТ». С использованием плавильных карт и хронометража плавок. Данные по одной из плавок приведены на рисунке.

В работе проведен анализ 10 плавок указанной марки стали. Результаты анализа свидетельствуют о том, что разброс данных по температуре металла в конкретный технологический период, при внепечной обработке температурный режим по плавкам изменяется в пределах до 70 градусов цельсия. Что должно сказываться на технологических показателях плавки. Содержание марганца в конечной стали изменяется в пределах от 1,28 до 1,37, кремния от 0,21 до 0,28 , алюминия от 0,0052 до 0,0167.

Рисунок 1 – Хронометраж внепечной обработки стали на установке ковш-печь

Из приведенных данных следует, что содержание кремния и марганца в конечной стали достаточно стабильное. Содержание алюминия изменяется в широких пределах, что может сказаться на конкретных служебных свойствах стали. На серийных плавках стабильность по содержанию алюминия достигается окончательной его присадкой после вакуумной обработки металла.