Регистрация / Вход
Прислать материал

Автоматизация процесса реверсивной горячей прокатки толстых листов

ФИО: Севастьянова А.А.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: к.т.н., доц. Газимов Руслан Тахирович

Институт: Институт информационных технологий и автоматизированных систем управления

Кафедра: Кафедра Автоматизации

Академическая группа: АРМ-10-1

На современном этапе развития прокатного производства основной тенденцией следует считать освоение и внедрение в производство принципиально новой техники и технологии, обеспечивающей наряду с увеличением объема производства – повышения качества листовой стали.

Одним из основных направлений повышения качества прокатанных полос является обеспечение минимальной поперечной разнотолщинности и серповидности.

Для получения полос с заданной толщиной, профилем, планшетной формой ведутся работы, направленные на совершенствование прокатного оборудования, создание новых конструкций клетей, обеспечивающих эффективное воздействие на толщину, профиль и планшетность полосы. В настоящее время ведущие металлургические компании проводят работы по модернизации прокатного оборудования и совершенствованию технологического процесса прокатки.

Цель данной работы заключается в разработке алгоритма управления режимом прокатки толстых листов в реверсивных черновых клетях «дуо».

Научная новизна данного проекта заключается в разработке алгоритма управления межвалковым расстояниеи и окружной скоростью валков, посредством применения метода динамического программирования.

Задачи исследований заключаются в формализации структуры технологического процесса, выделении его особенностей и обосновании его характеристик; на основании анализа характеристик процесса прокатки толстых листов сформулировать цель управления технологическим процессом.

Сущность метода динамического программирования заключается в пошаговом решении задачи получения требуемой точности листа на выходе из черновой клети «дуо».

На основании этого в представленной работе технологический процесс прокатки партии листов был рассмотрен как последовательность отдельных технологических циклов для каждого листа. В свою очередь каждый цикл рассматривался как последовательность деформаций полосы в каждом проходе.

Результатами данной работы является система функций цели отвечающая поставленным задачам:

Применение метода динамического программирования позволит упростить сложную задачу контроля качества и точности листов на выходе из черновой клети, путем сведения процесса к ряду последовательных, более простых задач.

Данный метод позволяет найти наилучший (оптимальный) режим управления процессом.

Выводы

Основными результатами выполненных исследований являются:

• математическое описание закономерностей изменения формы и размеров полосы при прокатке с учетом нестационарности характеристик клети;

• определение принципов последовательного (от прохода к проходу) учета изменяющихся характеристик прокатки для формирования управляющих воздействий;

• разработка инженерных основ адаптации работы прокатного стана исходя из оценок состояния полосы;

• формулирование цели и постановка задачи управления технологическим процессом на трех уровнях: управление проходом, управление циклом проходов, управление партией листов.