Инновационная трансмиссия привода шнека очистного комбайна

Правительством РФ принята «Долгосрочная программа развития угольной промышленности до 2030 г.», в которой планируется увеличение добычи угля до 430 млн. тонн. Одной из важнейших задач, решение которой будет способствовать увеличению добычи угля до запланированных объемов, является, в частности, совершенствование существующего и разработка нового очистного и горнопроходческого оборудования.

В ближайшие 10–15 лет добыча угля будет производиться на пластах средней мощности и мощных пластах, где комбайновый способ добычи станет превалирующим как по объему добычи, так и по качеству добываемого угля.

От совершенства конструкции очистного комбайна зависит эффективность и экономичность подземной выемки угля. В забое около 70% энергии, расходуемой на добычу угля, связано с работой очистного комбайна.

Длительный опыт проектирования очистных комбайнов и их эксплуатации на угольных шахтах РФ показал их недостаточно высокую производительность при выемке угля в сложных горно-геологических условиях. Это объясняется тем, что современные методики расчета трансмиссий приводов шнеков не позволяют количественно установить влияние на уровень производительности комбайна динамических параметров, к которым относятся и виброреологические параметры взаимодействия шнеков очистного комбайна в зоне их фрикционного контакта в заданном спектре физико-механических свойств разрушаемого угля.

В связи с этим, возникает необходимость создания отечественного очистного комбайна высокого технического уровня, удовлетворяющего требованиям директивных материалов, за счет разработки инновационной трансмиссия привода его шнека.

Применение очистного комбайна с инновационной трансмиссией привода шнека (разработанной на кафедре Горных машин и оборудования Горного института) позволит гарантировано обеспечить при разрушении опережающим (отстающим) шнеком снижение момента трения:

• в крепких и хрупких углях на 36,154% за счет снижения эффективного коэффициента трения с 0,75 до 0,614;

• в связных и пластичных углях на 51,341% за счет снижения эффективного коэффициента трения с 0,75 до 0,558. Что позволяет увеличить весовую удельную производительность очистного комбайна с 30,10810−⋅ до 30,12310−⋅ и с 30,45210−⋅ до 30,55610−⋅ (т/с)/Вт для крепких и хрупких, связных и пластичных углей соответственно.