Регистрация / Вход
Прислать материал

Исследование рынка труб из меди и медных сплавов и обоснование расширения номенклатуры продукции на ЗАО «Кольчугцветмет»

ФИО: Ващалова А.А.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: проф. Райков Ю.Н.

Институт: Институт экономики и управления промышленными предприятиями (ЭУПП)

Кафедра: Кафедра Промышленного менеджмента

Академическая группа: МЭ-10-2

Трубы из медных сплавов используют при изготовлении теплообменников, тепловых и атомных электростанций, бойлерных труб центрального отопления, установок для опреснения морской воды, а также в компьютерной промышленности и при изготовлении кондиционеров.

Целью данной курсовой научно – исследовательской работы является комплексное исследование рынка меди, выработка новых решений по маркетингу для улучшения финансового состояния завода и увеличения его прибыли.

Для достижения данной цели были поставлены и решены следующие задачи:

• проанализирован рынок медных труб;

• рассмотрены тенденции изменения цен и объема продукции;

• проведен расчет лизинговых платежей и оценка эффективности лизинга как источника финансирования проекта.

Для улучшения работы на ЗАО «Кольчугцветмет» был введен в эксплуатацию процесс непрерывного прессования «Конформ».

Установка «Конформ» позволяет значительно сократить трудоемкость производства прессованных изделий по сравнению с традиционным прессованием слитка, так как для производства проволоки, прутков, профилей или труб требуются всего две технологические операции – непрерывное прессование и волочение, тогда как традиционная схема производства включает четыре операции: разрезку слитка на части, нагрев, прессование и волочение.

Внедрение в производство нового процесса «Конформ» позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Одно из преимуществ установки «Конформ» состоит в том, что лишь незначительные модификации основной линии позволяют использовать разные заготовки для производства широкой номенклатуры продукции из меди. Такая гибкость процесса обеспечивает линиями «Конформ» возможность загрузки их до максимальной мощности и высокую доходность.

К числу других преимуществ процесса относятся следующие: низкие капиталовложения, низкие производственные затраты, низкий расход энергии, компактность оборудования.

Эффективность проекта составила 1433,29 тыс. долл. Срок окупаемости проекта – 3 года.