Прислать материал
Исследование влияния холодно-твердеющей формовочной смеси на формирование отливок из магниевых сплавов
ФИО: Ростовцева А. С.
Направление: Металлургия
Научный руководитель: к.т.н., доц. Колтыгин Андрей Вадимович
Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга
Кафедра: Кафедра Технологии литейных процессов
Академическая группа: ММЛ-13-1
Сплавы на основе магния являются важным конструкционным материалом в авиационной и автомобильной промышленности благодаря их лёгкости и прочности. В настоящее время для изготовления магниевых отливок часто применяют песчано-смоляные смеси, твердеющие в холодной оснастке (ХТС). Обладая низкой вязкостью, смолы равномерно распределяются по объему смеси, обеспечивая высокие технологические и прочностные свойства. Использование таких смесей позволяет автоматизировать процессы изготовления стержней.
Целью данной работы является оценить влияние различных связующих композиции на качество отливок из магниевых сплавов.
В работе исследовались холодно-твердеющие формовочные смеси состоящие из огнеупорного песка марки 2К1О3016 100% (здесь и далее указаны % масс) и связующих композиций.
| № Связующей композиций | Марка смолы | Процентное содержание смолы от массы песка,% | Марка катализатора | Процентное содержание катализатора от массы смолы,% |
| 1 | Furtolit Q302 | 1,2 | Härter SR 85 | 30 |
| 2 | Furtolit Q302 | 1,2 | ортофосфорная кислота (Н3РО4) | 30 |
| 3 | Furtolit Q105 | 1,2 | Härter SR 85 | 30 |
| 4 | Furtolit Q105 | 1,2 | ортофосфорная кислота (Н3РО4) | 30 |
| 5 | К-115 (эпоксидная смола) | 1 | 921(смесевой амминный) | 45 |
Были проведены испытания данных композиций на прочность при растяжении и газопроницаемость, образцы для испытаний изготавливались по ГОСТ 23409.7-78. Результаты приведены на рисунке № 1.Следует отметить, что у композиции № 5 превышенный порог измерения прибора по прочности на растяжение.
Рисунок 1 – Результаты проведенных испытаний
В полученные формы заливали сплав МЛ5. На полученных отливках оценивали наличие и размер поверхностных дефектов. После изготавливали шлифы для оценки влияния формы на пористость, макро и микро структуру в литом и термообработанном состоянии. Выявлено, что пригар слабой степени наблюдается у отливки, изготовленной в форме № 1, а наименьшая шероховатость поверхности у отливки изготовленной в форме № 4. Установлено, что во всех случаях исследования композиций не обойтись без применения дополнительных средств препятствующих взаимодействию металла с формой.