Регистрация / Вход
Прислать материал

Изготовление плашек пакерно-якорного оборудования методами порошковой металлургии

ФИО: Зиборова Е.Ю.

Направление: Горное дело

Научный руководитель: проф. Мнацаканян Виктория Умедовна

Институт: Горный институт

Кафедра: Кафедра Технология машиностроения

Академическая группа: ТМ-10

C каждым годом в горной и нефтегазовой промышленности расширяется номенклатура работ, выполняемых с использованием пакерно-якорного оборудования. В связи с этим исследования, направленные на совершенствование технологий изготовления элементов пакера являются актуальными и важными для решения ряда практических задач.

Пакеры применяют для герметичного разобщения интервалов ствола обсадной колонны и защиты ее от динамического воздействия рабочей среды в процессе проведения различных технологических операций и ремонтно-изоляционных работ.

Одним из основных конструктивных элементов пакера является плашка. Количество плашек в единице оборудования составляет 16 шт. Деталь изготавливается из низкоуглеродистой легированной стали 18ХГТА. Высокую твердость исполнительной поверхности плашки обеспечивают химико-термической обработкой.

Существующая традиционная технология изготовления плашки включает до 10 технологических операций механообработки; в качестве исходной заготовки используется прокат круглого сечения. При этом коэффициент использования материала Ким составляет 0,6.

Учитывая массовый характер производства плашек, с целью сокращения объема и снижения трудоемкости механической обработки детали предлагается изготавливать плашку методом порошковой металлургии.

Для реализации порошковой технологии спроектированы пресс-форма и составной пуансон для формирования паза, ступенчатого отверстия и гребенчатой исполнительной поверхности плашки. Рассчитан вес навески заготовки с учетом объемной усадки порошкового материала (в пределах 15%) при прессовании и спекании. Работы по проектированию пресс-формы выполнены с применением пакета графического редактора Solid Works.

Порошковая технология позволяет повысить Ким до 0,98 и практически полностью исключить механическую обработку, обеспечивая требуемые параметры точности и шероховатости поверхностей плашки. Для окончательной обработки базовой поверхности детали применятся притирка.