Регистрация / Вход
Прислать материал

Методика металлографической оценки качества заварки дефектов на стальных отливках

ФИО: Ачилдиев О. Х.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: д.т.н., проф. Тен Эдис Борисович, к.т.н., доц. Базлова Татьяна Алексеевна

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Технологии литейных процессов

Академическая группа: ММЛ-13-1

Заварка является надёжным и потому широко применяемым способом исправления дефектов на стальных отливках. Его осуществляют после предварительной подготовки дефектного места путем его зачистки и разделки.

Контроль качества заварки осуществляют, прежде всего, внешним осмотром заваренного участка, которое должно быть плотным, без шлаковых включений, трещин, подрезов и прожогов. В необходимых случаях качество заварки контролируют замером твердости наплавленного металла и металла шва. Кроме того, в особых случаях контроль качества заваренных участков отливок методами неразрушающего (рентгенографическим, ультразвуковым и др.) контроля, а также специальными методами испытаний (гидравлическим и др.).

Вместе с тем, в технической литературе и в нормативных документациях почему-то не рассматривают металлографический метод контроля качества заварки, хотя он представляется весьма достоверным и информативным.

В работе изучали возможности металлографического анализа при контроле качества заварки дефектов на отливках из стали 20ГЛ. Для этого из отливок вырезали фрагменты отливок с дефектами, заваренными после их разделки механической рубкой и воздушно-дуговой строжкой.

Из фрагментов отливок с заваренными дефектами изготовляли плоские образцы и изломы с поперечным сечением дефектного места для проведения металлографических исследований. Качество заварки дефектов оценивали по чистоте пограничной зоны сварки основного и наплавленного металлов. Для этого использовали оптический и сканирующий электронный микроскопы.

Результаты исследования показали, что металлографический метод представляет собой надежный метод контроля качества заварки дефектных мест. Он обеспечивает достоверную и содержательную информацию, позволяет выявлять дефекты малых размеров, которые не удается выявить неразрушающими методами контроля. Кроме того, при этом представляется возможным установить точные координаты расположения дефектов заварки, дифференцировать их по вероятным причинам образования, что в свою очередь создает предпосылки для принятия упреждающих мер их устранения.