Методика построения рабочего инструмента для производства железнодорожных колес в Solidworks
ФИО: Корелов Д.Н.
Направление: Металлургия
Научный руководитель: к.т.н., проф. Романенко Василий Павлович
Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга
Кафедра: Кафедра Технологии и оборудования трубного производства
Академическая группа: М0-10-05
Применение современных средств компьютерной техники и специального программного обеспечения приводит к значительному сокращению времени затрачиваемого на проектные работы и позволяет снизить их трудоемкость.
Целью работы является разработка методики построения 3D-модели рабочего инструмента для производства железнодорожных колес и их чертежей в SolidWorks.
SolidWorks обеспечивает более простой экспорт в систему моделирования Deform 3D, так как не требует дополнительных преобразований локальных систем координат. В отличие, например, от Kompas. Помимо этого SolidWorks позволяет отображать более четко мелкие объекты деталей.
Для построения 3D-модели в SolidWorks предварительно выполняется калибровка рабочего инструмента: пресса осадки 49 МН, пресса формовки 98 МН, пресса выгибки и прошивки 34,3 МН, с целью получения геометрических размеров.
Рабочий инструмент в колесопрокатном производстве симметричен, поэтому для построения модели необходимо создать половину «эскиза» с осью симметрии, к примеру, верхнего штампа прошивки и выгибки (рис.1а). Затем с помощью операции «вращения» указать ось симметрии и контур (рис.1а) создать деталь (рис.1б).
Рисунок.1 а – создание эскиза; б – операция вращения
Рисунок. 2 а – 3D-модель верхнего штампа в разрезе; б – эскиз верхнего штампа прошивки пресс 34,3 МН
SolidWorks позволяет выполнять простые и ступенчатые разрезы деталей в различных плоскостях. На готовой 3D-модели верхнего штампа был сделан фронтальный разрез (рис.2а) с целью проверки геометрии сделанного инструмента. Затем по готовой модели был получен эскиз со всеми необходимыми размерами (рис.2б).
В результате разработана методика построения 3D-модели осесимметричного рабочего инструмента прессового оборудования с последующим получением чертежей.