Регистрация / Вход
Прислать материал

Определение параметров центробежной мельницы ротационно-струйного измельчения при помоле отходов минерального сырья

ФИО: Богданов А.М.

Направление: Горное дело

Научный руководитель: доц. Вержанский Петр Михайлович

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Инжиниринга технологического оборудования

Академическая группа: СПС-1-13

На кафедре инжиниринга технологического оборудования разработан новый тип измельчителя – центробежная мельница ротационно-струйного помола (РСМ), в которой, наряду с сохранением положительных аспектов противоструйных мельниц (конструктивная простота, отсутствие подвижных мелющих элементов, низкий износ разгонных элементов), реализуется более экономичный механический способ разгона размалываемых частиц. Конструктивная схема такой мельницы представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Конструктивная схема центробежной мельницы РСМ

Мельница включает и себя сварной корпус 4, установленные в нем на подшипниковых блоках 2 два соосных горизонтальных вала с размещенными на них консольно разгонными дисками 5, выполненными в виде усеченных конусов. Диски 5 установлены между собой с торцевым зазором δ. Подача материала осуществляется через приемные патрубки 3, размещенные заодно с подшипниковыми блоками 2. Патрубки соединены с отверстиями, выполненными у малого основания разгонных дисков 5. Отсос воздуха вместе с измельченным материалом осуществляется вентилятором через вертикальный патрубок 1. Диски 5 приводятся во вращение от клиноременных передач 6. Материал измельчается во встречных потоках, разгоняемых по внутренним рабочим поверхностям дисков, вращающихся в противоположные стороны. Исходный материал подается в центральную часть роторов и по мере перемещения его к периферии под действием центробежных сил приобретает необходимую кинетическую энергию.

Проведен цикл экспериментальных исследований центробежной мельницы с целью определения возможности ее применения для помола отходов карбонатных карьеров при получении тонкоизмельченного минерального порошка, используемого в качестве наполнителя для асфальтобетона.

По результатам исследования установлено, что производительность мельницы нелинейно увеличивается с увеличением частоты оборотов разгонных дисков, достигая максимума при различных значениях зазора δ в диапазоне от 4200 до 4500 об/мин.

Установлено также, что наибольшая производительность мельницы приходится на величину зазора между дисками δ = 3,0 мм. Это объясняется тем, что при меньшем зазоре ухудшаются условия выноса частиц транспортирующим воздухом, а при увеличении зазора свыше 3 мм снижается вероятность столкновения между собой частиц, сходящих с вращающихся противоположно друг другу разгонных дисков. Расход энергии при помоле в 2 раза и более меньше расхода энергии других известных типов мельниц, используемых для этих целей.