Регистрация / Вход
Прислать материал

Расчет энергосиловых параметров процесса гибки на участке производства сварных труб для магистральных трубопроводов

ФИО: Фаррух Х.Ф.

Направление: Металлургия

Научный руководитель: Жигулев Геннадий Петрович

Институт: Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра: Кафедра Технологии и оборудования трубного производства

Академическая группа: ММО-13-5

Предложена методика учета полей скоростей и контактного взаимодействия в расчетах энергосиловых параметров на примере анализа процесса подгибки кромок листовых заготовок на прессах (КГП). По результатам расчета максимальных усилий гибки показана возможность использования формул для инженерных расчетов.

Применение вышеуказанного метода для участка подгибки кромок линии ТЭСА позволяет учитывать особенности кинематики частиц и контактного взаимодействия трубной заготовки с деформирующим инструментом в процессе подгибки.

Согласно этому методу предварительно очаг деформации разбивается на жёсткие блоки в соответствии с известными картинами макротечения. Принимается, что деформация в очаге происходит только за счёт сдвигов по контактным поверхностям смежных жёстких блоков.

При изгибе листовой заготовки процесс можно рассматривать как локальные вращения жесткой зоны 2, относительно деформированной зоны 1 за счет появления пластического шарнира. Такая модель позволяет сравнительно просто найти мощность деформации, а затем и усилия в зависимости от длины остающейся недеформированной части заготовки.

Мгновенные кинематически возможные поля скоростей при локальных гибах трубной заготовки вдоль рабочей поверхности верхнего инструмента можно представить состоящими из двух зон: подвижной (2) и неподвижной (1). Подвижная зона (2) поворачивается относительно зоны неподвижной(1) с угловой скоростью ω по цилиндричекой поверхности предполагаемого пластического шарнира с радиусом R.

Производственные эксперименты показали, что при подгибке кромки на КГП всегда после разгрузки на кромке появляется плоский участок, который деформируется упруго и длина которого равна приблизительно Lпл = = (2,1 – 2,5)h0. Поэтому максимальное усилие подгибки рассчитывается для конечного этапа, когда Lх = Lк, а значение Рмах = Ми/Lк.